Inconel 751合金长期时效过程中γ′析出相的长大行为

对经过标准热处理的Inconel 751合金,在700℃和850℃进行了长期时效处理。对长期时效处理后的合金组织进行了观察,采用Thermo-calc软件对合金γ′相的析出进行了热力学验证计算。结果表明,Inconel 751合金在700℃时效时,γ′相长大较为缓慢,而在850℃时效时γ′相迅速长大;随着时效温度的升高和保温时间的延长,合金中小颗粒γ′相数量减少,单位面积内的γ′颗粒数目减少,大γ′颗粒数目增加,即发生了Ostwald熟化;Inconel751合金中γ′相主要为N i3(A l,Ti),在700℃和850℃时效过程中,γ′颗粒长大受A l和Ti扩散控制。     

重晶石高温催化转型制取沉淀硫酸钡的研究

前言沉淀硫酸钡是钡盐系列的大宗商品,广泛用于油漆、涂料、塑料、油墨、造纸、蓄电池等工业部门。全国30多家钡盐厂1983年总产量为2.4万吨,1984年增至3.04万吨,山东青岛东风化工厂及河北束鹿辛集化工厂两家产量近2.5万吨,其中有50％出口。据商     

腐蚀数据库的设计

数据库的设计不仅要考虑全面反映具体情况的数据内容,而且要考虑存储、查阅和使用上的方便,以利于建立咨询、应用软件。本文介绍一个以工业环境为背景的腐蚀材料数据库结构及其应用程序原型的设计方法。数据结构采用腐蚀数据中心[由美国腐蚀工程师协会(NACE)和美国国家标准和技术研究院(NIST)共同创立]的标准格式,程序提供方便的数据输入、输出、修改、增删以及检索等功能。另外,用户还可以根据不同目的,对数据库进行访问和查询。     

我国典型地区大气腐蚀性的综合评价

运用模糊综合评价方法,选择合适的隶属函数,根据国际标准化组织ISO9223大气腐蚀性评价分级标准和我国大气腐蚀网站的腐蚀数据,对我国典型地区的大气腐蚀性进行了综合评价,其结果与单因素评价进行了对比。综合评价结果能较好地反映我国典型地区大气环境的腐蚀性。     

烧结法制微晶玻璃的机理研究

微晶玻璃是近些年来在材料科学上的一项重大发现,在国防尖端技术和建筑业等多种领域起到了举足轻重的作用。微晶玻璃更具有高机械强度、绝缘性和良好的耐酸耐碱性等优点,本文通过烧结法就微晶玻璃的材料特征、微观结构和性能、降低烧结温度的方法等做了详细的介绍。     

易切削非调质38MnVS钢中硫化物析出规律热力学分析

利用Thermo-Calc热力学计算软件对易切削非调质钢38MnVS中硫化物的析出进行计算模拟,并利用SEM对铸坯中MnS析出形貌进行观察,分析其析出规律.通过热力学计算得到38MnVS钢的相平衡等值图,并研究了C、Mn、Si、S、V各元素含量的变化对MnS平衡析出规律的影响;利用Scheil-Gulliver模块模拟了38MnVS钢的凝固过程;通过对38MnVS连铸坯中硫化物三维形貌的观察,结果表明:从铸坯边缘到中心的1/2处,硫化物形貌渐变,由杆状变成片状,再到中心变成杆状、片状共存;杆状、片状硫化物均为共晶反应产物;当合金含量较高时,杆状硫化物向片状硫化物转变.     

静电复印纸用于喷墨打印的品质控制和工艺改善

针对静电复印纸喷墨打印要求,自做喷墨打印测试页,检测控制纸张喷墨打印品质。通过实验探讨其影响因素,并做相关工艺改善,指导生产现场实际应用,在保证静电复印品质的前提下提高纸张喷墨打印品质。     

低碳钢碳氮析出物的热力学计算

钢中的碳氮析出物通过细晶强化和析出强化方式对钢的力学性能有非常重要的作用.基于规则溶液的双亚点阵模型(其中一个为金属亚点阵,另一个为间隙原子亚点阵)建立了碳氮化钛、氮化铝以及硫化锰的热力学计算模型用以研究析出物的析出开始温度、给定温度的奥氏体成分,并将这一结果应用于CSP过程.经计算得Ti (C_xN_1-x),MnS和AlN的析出温度分别是1200℃,1440℃和1010℃,最大的体积分数分别为2.315×10^-5,4.18×10^-4和3.1×10^-4.对比发现热力学的计算结果与Thermo-Calc的计算结果和有关文献的实验数据有较好的一致性.     

钒对高铁制动盘钢中碳化物析出及力学性能的影响

随着列车时速不断提高,制动盘承受的热负荷不断增大,这对制动盘材料提出了更高的要求.为了提高制动盘钢的机械性能及耐热疲劳性,钒元素被添加到制动盘钢中.本文研究了不同淬火温度时V含量对Cr-Mo-V系制动盘钢组织及力学性能的影响,并通过Thermo-Calc热力学软件、碳复型、透射电镜、能谱分析等方法对不同V含量时析出相的演变规律进行研究.结果表明,增加钒含量使高温析出的V（C,N）含量增加,细化奥氏体晶粒和回火马氏体组织.淬-回火态析出相主要为V（C,N）、（Mo,V）C、M₇C₃和M₂₃C₆.随钒含量增加,大尺寸M₂₃C₆和M₇C₃的析出被抑制,对韧性损害降低;小尺寸（Mo,V）C含量增多,析出强化效果增强.淬火温度为880~900℃时,增加钒含量能细化马氏体和减少大尺寸碳化物,弥补了析出强化对韧性的损害,故冲击功变化不大.淬火温度为920~940℃时,提高钒含量促使（Mo,V）C量急剧增加,冲击功快速下降.实验钢淬火温度不应超过900℃.     

SWRCH35K冷镦钢球化退火工艺

在双相区+亚温区球化退火的基础上,对SWRCH35K冷镦钢进行球化退火试验.由SWRCH35K冷镦钢的化学成分通过Thermo-calc软件计算得到试验钢的A1点为719℃,A3点为792℃.在综合分析影响球化的因素的基础上,重点考虑加热温度、加热时间、等温温度、等温时间4个因素的影响,确定了它们的试验设定值,并依此设计出试验方案.由试验结果可知:在加热温度为730℃,加热时间为30 min,等温温度为700℃,等温时间为6h的情况下,碳化物颗粒尺寸适中、数量较多且分布弥散,获得了最好的球化效果.且整个球化周期约为8h,与一般的球化工艺相比,周期明显缩短.且加热温度和等温温度值的选取,可以为在线球化退火工艺的制定提供参考.