砖坯的干燥与维护

当前湿式成型的砖瓦生产中,绝大多数的厂对砖坯的干燥是采用自然干燥的。由于自然条件的变化,对操作技术的要求,无疑地,在砖的生产过程中是一个重要环节。特别是对机制产品(包括在技术革命中出现的小型制坯机的砖坯)来说,就更为重要。现就个人的认识与体会对砖坯生产中的干燥与维护工作,提出如下几点意见。一、干燥场的布置与水道系统的安排坯场的布置要适合成型、干燥、焙烧三者在运输之间的平衡作业,同时还应注意便于劳动效率的提高。而水道系统的安排是为了排除在雨季汛期的积水,从而保证汛期安全地生产。     

五轴数控火焰切管机床数控系统研制

研制了一种五轴联动数控火焰切管机床的数控系统,该系统可满足多种类型管件的加工要求。着重论述数控系统的构成和根据切割类型及参数直接定义加工程序的方法。设计了相应的计算机程序,构建了开放式、模块化的数控系统平台。     

热挤压和热处理对GH710合金显微组织和力学性能的影响

研究了GH710合金经热挤压和热处理后微观组织和强化相的演化行为,以及对合金力学性能的影响.结果 表明:经过热挤压后,合金铸态组织被破碎并发生再结晶,挤压棒材再结晶组织随挤压比增大而进一步细化且更加均匀.挤压后合金中存在三种不同类型的γ'相,初生一次γ'相主要分布于晶界和三晶交点位置,平均尺寸为986.3 nm;二次γ...     

深海半潜式平台上部模块布局关键技术综述

深海半潜式平台是深海油气田钻探开发的关键装备,处理量大、功能齐全、设备繁多。作为深海半潜式平台设计的关键技术之一,其上部作业模块总体布局应满足作业工艺,平台稳性、安全逃生、操作维护等工程约束,是一种典型的多约束、多目标布局优化问题。现有上部模块总体布局方案多依赖于设计人员的经验,设计周期长、效率低、工作量大且很难得到最优布局效果。概述了海洋平台设备布局优化技术、管路布局优化技术及总体布局方案评价体系的国内外发展历程,讨论了深海半潜式平台上部模块总体布局优化技术亟需解决的关键问题,为深海半潜式平台的油气钻采及处理系统高效设计和合理布局研究提供指导性建议。     

超低温处理工艺对轴承钢机械性能的影响

分析研究了淬火、回火状态的GCr15轴承钢经过超低温改性处理后,基体组织发生回火马氏体恒温脱溶相变,析出弥散、微细碳化物及残留奥氏体发生马氏体相变,经XRD检测,其残留量从9%降至2%左右.从而说明微观结构的转变引起了轴承钢机械性能的变化.采用优化的超低温处理工艺对GCr15钢制作的工模具进行处理,其使用寿命明显提高.     

用炉灰、粘土制成潮压砖

在以钢为纲全民夺钢大战的鼓舞和推动下,我厂职工,苦战三天,试制成功“炉灰粘土潮压砖”。炉灰粘土潮压砖生产简单,较之粘土砖减少了调浆、踩泥、干燥维护等工序,大大简化了红砖的生产工艺过程。炉灰粘土潮压砖的制造是用55%的炉灰(其中灰末占40%,3公厘颗粒占40%,颗粒为3—5公厘占20%),45%的粘土相配合而成制砖原料。具体做法是先将粘土加水18—20%,潮润4小时左右,然后即按上述配比将炉灰加入潮湿粘土内,搅拌均匀后立即     

复合材料裂纹板的实体单元lamb波分析

针对复合材料的壳模型没有考虑板沿厚度方向上的应力问题,选用实体模型,调用VUMAT子程序,选用Hashin 3D失效判据对复合材料微小裂纹板中的lamb波进行仿真,与无损伤板的lamb波仿真结果进行对比。分析表明:此模型及子程序对经过微小裂纹的lamb波有较好的识别作用,为lamb波在复合材料微小裂纹板中的研究提供了新的参考。     

挤压态GH710合金本构模型研究及应用验证

GH710合金具有优异的耐高温性能，但由于高合金化、低塑性的特点，使其在热加工过程中易产生裂纹和流动失稳等缺陷，限制了合金的应用。采用真空感应+真空自耗重熔工艺制备铸锭，通过包套挤压方法，制备出高质量的GH710合金棒材。利用Gleeble-1500试验机开展等温压缩试验，研究了挤压态GH710合金在不同变形条件下的变形行为(变形温度(T)为1050～1150℃，应变速率(ε)为0.01～5 s^-1，真实应变为0.9)。基于双曲正弦型Arrhenius方程建立挤压态GH710合金本构方程，以动态材料模型为基础构建了热加工图，通过盘形锻件锻造过程有限元模拟和物理试验所获得的时间-载荷曲线对比，验证合金本构模型的可靠性。结果表明：挤压态GH710合金的热激活能(Q)为1004801 J·mol^-1；根据热加工图推荐了挤压态GH710合金最优热加工参数范围T为1100～1120℃，ε为0.01～0.03 s^-1；采用挤压态GH710合金本构模型进行的仿真模拟与物理试验结果能较好的吻合；研究结果可为挤压态GH710合金的锻造工艺...