合水油田长2油藏暂堵转向剂的性能评价及现场应用

基于连续粒度分布的紧密堆积理论模型,计算并测试了在颗粒分布指数为0.40时复合暂堵剂的封堵压力达到最大值,封堵压力为18.6 MPa,同时分析了暂堵剂的溶解性、分散性和封堵能力。结果表明：在40℃条件下暂堵剂的水溶解率<8%,油溶解率大于93%,属于油溶水不溶型暂堵剂;暂堵剂颗粒在0.30%瓜胶压裂液中的沉降速率<4.8 mm/min,能够满足暂堵压裂施工要求;暂堵剂颗粒在封堵过程中会形成多的封堵层,最大耐压能力即为封堵压力为18.0 MPa,优选出适应于宁1*8区域暂堵转向压裂工艺的油溶性暂堵剂配方。结合现场的选井选层方法筛选出重复压裂潜力井,暂堵剂的封堵压力可达28.5 MPa,暂堵后较暂堵前施工压力增大16.0 MPa,压后日产油量为1.70 t/d,日增油量为1.58 t/d。     

抽油机井系统效率测试在合水油田的现实意义探究

提高抽油机井机采系统效率具有增产降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本等作用,近年来正逐渐受到各油田的广泛重视,2011年开始,长庆油田把机采系统效率作为采油工艺重要考核指标之一。合水油田从2010年起在提高机采系统效率方面开展了大量工作,测试覆盖率年均超过80%。本文主要从如何开展系统效率测试及管理工作,系统效率优化及影响因素分析,开展系统效率测试对建设现代化油田及深化油田精细化管理内涵几个方面进行探讨。