玩具车轮注射模设计

分析了玩具车轮的结构特点与成型工艺,介绍了玩具车轮注射模结构、设计要点与工作过程,模具结构紧凑,生产的塑件符合要求,能实现自动化生产,大大提高了生产效率。     

一种用于电子产品测试的搬运结构设计与实现

文章介绍一种用于电子产品测试的搬运结构设计。该搬运结构主要采用双夹持结构,可以同时抓取两个电子产品,提高了抓取效率和搬运效率,降低了生产成本,可以应用于涉及物料输送设备的相关领域,特别是电子产品测试的搬运设备,为电子产品测试搬运提供了一种有效的搬运夹持解决方案。     

基于机器视觉的LED芯片缺陷检测系统研究

近年来计算机及信息技术飞速发展,并在各个领域得到了广泛应用,极大地促进了社会的发展.数字图像处理技术以其高效准确性,在工业产品缺陷检测中发挥了重要作用.利用该技术可以代替人工检测,极大地提高了工作效率,降低了人工成本,增加了企业收益.因此,研究基于图像处理的LED芯片缺陷检测系统,对比不同LED芯片缺陷类型及传统检测方...     

基于MPI和灰色关联异型出风罩注塑参数优化

针对某异型出风罩注塑成型工艺,以聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)工程塑料合金为填料,运用Moldflow软件对其注塑过程进行模流分析,通过田口实验设计研究了熔体温度、保压时间、保压压力、注射时间和模具温度对塑件收缩率和翘曲变形量的影响,得到它们对塑件收缩率的影响次序为:保压时间>熔体温度>保压压力>注射时间>模具温度,对翘曲变形量的影响次序为:保压压力>注射时间>熔体温度>保压时间>模具温度。基于灰色关联分析,获得了最优组合工艺参数,即:熔体温度280℃、模具温度为65℃、注塑时间2.1 s、保压时间11 s、保压压力21 MPa。优化后的仿真结果表明,塑件的体积收缩率为6.523%、翘曲变形量为0.80 mm,比灰色关联次序中位组合的样本数据分别降低6.9%和15.8%,并获得最大注射压力为20.34 MPa、最大锁模力为3.25×10^5 N,为后期模具的设计和注塑参数设定提供了有力的参考,缩短了模具开发周期。     

氧化锌铝镓透明导电薄膜制备工艺的优化

将氧化锌掺杂铝和镓制成的靶材通过射频磁控溅镀的方式沉积在玻璃基板上.用四点探针法测量了薄膜的电阻率,用紫外可见光谱仪测量其透光率.采用田口法和灰关联分析法得到制备电阻率较低且透光率较高的薄膜的最佳工艺参数为:射频功率90 W,基板温度200°C,沉积时间45 min,制程压力1.333 Pa.溅镀后在溅镀腔体里以石英灯管加热至400°C退火,最终薄膜的电阻率可达4.65×10?3Ω·cm,在可见光区内的透光率为90％.     

SINUMERIK 802S数控系统钻孔循环的MasterCAM后置处理研究

介绍了MasterCAM后置处理器的结构,分析了后置处理的工作流程.根据SINUMERIK 802S数控系统钻孔循环的编程特点,结合MasterCAM的自定义钻孔循环功能,给出了LCYC系列钻孔循环的后置处理定制方法.提高了编程效率和编程可靠性.