基于OpenGL与VC++的虚拟数控铣孔仿真研究

以Visual Studi0 2010为开发工具,采用OpenGL技术,运用实体几何建模和面片法,以长征机床厂KV800数控铣床为原型,建立铣削加工仿真环境.数控铣削系统包括铣床场景模块、NC代码解析模块、虚拟铣孔模块、刀具及毛坯选择模块和操作面板等模块.实验表明,仿真效果达到了预期要求,实时渲染速度较快,具有较好的现实意义.     

采用映射模型算法与触摸屏的虚拟数控仿真系统

采用电阻式触摸屏作为人机交互设备,以FV-800A数控加工中心为原型建立了基于OpenGL MFC的数控铣削加工仿真系统。通过映射的模型算法实现了机床与控制面板一体的虚拟加工环境,克服了目前数控仿真系统将数控机床的操控面板作为独立的窗口从机床上分离出来而造成的仿真环境不够真实的缺点,虚实结合,操作面板布局与真实机床相同,具有操作机床的真实感。设计了较为先进的铣削算法,节省毛坯无限离散化产生的内存空间的占用。通过实时输入或外部调用NC代码驱动加工过程,完成了平面、直线槽、折线槽等的参数化铣削加工仿真,能够直观有效地验证加工过程的正确性,实验表明仿真效果较为理想。     

基于CATIA的三维自动布线系统开发

提出了一种新颖的整机三维布线设计模型,以CATIA V5R20 SP7为平台,通过二次开发,调用预先设计好的接线表和器件表,实现了三维环境下在整机中的自动三维布线,解决了目前二维电子整机布线设计繁琐的问题,使得布线设计与工艺设计紧密结合,从而直观有效地验证布线过程的正确性,实验表明辅设效果较为理想。