日本的机械工业和环境问题

高度经济发展时期的公害问题及其影响 1.强列地促进工业化 在日本,对作为社会问题的环境问题的认识开始于50年代后半期。为了尽早地接近经济发达国家的生产水平,强烈地促进了工业化。与日本高度经济发展时期开始的同时,随着工业化的进展,也出现了产业公害,造成了各种环境问题。 在资源、能源由煤炭向石油转化中,石油化学、钢     

一种新型精密丝杠副螺母消隙机构

如附图所示,螺母上除了加工有与丝杠配合的螺纹外,还加工有预紧力调节螺纹。预紧力调节螺母与此项紧力调节螺纹配合,其端部顶在螺母的法兰上。丝杆螺母与预紧力调节螺母上均开有弹性槽,这些弹性槽的分布如圆周展开图b所示。当向左拧紧预紧力调节螺母时,弹性措A被压缩而弹性槽B被朝相反方向拉开达到消除螺母与丝杠配合螺纹间隙的目的。弹性槽拉力由槽间尺寸L和乌决定。这种螺纹消隙机构具有如下优点: (1)弹性槽弹簧系数,容易设计保证。 (2)预紧力调节范围大,容易调节。 (3)不会因加工误差等因素产生偏载和局部磨损,整个螺母预紧力均匀,能保…     

多头滚刀的滚齿精度

使用多头滚刀可以提高滚齿效率和滚刀耐用度,所以近年来使用多头滚刀滚齿已越来越多。但是,使用多头滚刀滚齿,切削力波动大,容易引起机床弹性变形,使滚齿精度下降;另外,由于演刀转1转,工件要转过滚刀头数个齿,因此由滚刀系统弹性变形引起的工件齿向弯曲误差也很容易扩大滚刀头数倍。所以,要想使用多头滚刀提高滚齿精度,除了要求滚刀精度较高以外,还必须提高滚齿机的刚度。 一、滚刀轴轴向间隙的影响 图1是滚刀轴轴向固定不动时,用单头滚刀和3头滚刀滚切的直齿圆柱齿轮的圆周齿距误差曲线,图2是其齿形误差曲线。齿形精度都达到了日本JIS标…     

日本制造业的信息化现状和课题

一、产品制造的信息化发展 现在的日本制造业,节制信息可以说已达到了节制业务,因特网在CAD/CAM等信息技术中的应用非常活跃。象征21世纪的生产技术的主题之一,毫无疑问是信息技术。因此,在日本特集中,从通产省中小企业厅最近发表的《1998年中小企业的现状》报告中抽出有关《制造业中信息化的发展》进行介绍。     

超小型加工装置

日本杉野(SUGINO)机器公司在1996年第18届东京国际机床展览会上展出了名为“小型自动装置H7”的超小型CNC加工装置,其宽度仅为以往小型加工中心的约一半,主轴锥度为20号,为卧式立柱移动结构。作为超     

配备SSM超高速ATC的卧式加工中心

新泻铁工所继换刀和工件定位等非切削时间比历来机床减少一半的卧式加工中心SPN50后,又推出了SPN40和63两个规格,组成了SPN系列。该系列机床采用独创的模仿人双手的同步回转运动(SSM)方式的换刀系统,在SPN50和63上实现了换刀时间为1.4s和SPN40为1s的超高速化。机床快速进给速度40m/min,加速度达到0.6G。可适应铁、铸件等广泛工件的加工,尤其适于铝合金等的高速切削加工。另外,由于占地面积小,所以能灵活适应用户的要求。     

机床的精密运动学

一、前言 根据技术上和社会上提出的要求,机床的发展趋向可以认为有两个方面。一个是,大量生产部门所期待的生产活动情报的集中化,和对在此基础上所进行的设计、制造。检查、装配及质量管理这一系列工作实现系统化。、而且机床、检查机械、装配机等作为此系统中的构成要素要达到适应化;其二就是要发展突破传统的加工精度极限的超精密机床。本文从机床的精密运动学方面来谈谈对解决机床固有技术提出来的精密化问题的若干意见。 二、机床的运动 1.回转轴的运动 根据Koenigsberger,Tlusty的报告[1],机床回转轴在无负荷时的回转振摆精度,上限是…     

深孔钻削系统

“BTA”是美国镗削和套料加工协会的简称──编者。深孔加工时,必须将切屑从孔内排出。对L/D(孔深/孔径)超过5的孔来说,只要排屑能力差,无论怎样提高刀具系统的性能(如使用能重切削和大走刀进给的刀具)都是毫无意义的。因此,前人采用了各种排屑法(也称为深孔加工系统),由于加工精度、效率的关系,经淘汰只剩下三种系统,即枪钻系统、喷吸钻系统、BTA系统。 最近日本冶金株式会社把被称为DF系统的深孔钻削应用于生产取得了很好的效果。下面把DF系统和上述三种系统进行比较并加以说明。 各深孔加工系统的共同点,第一是用高压冷却液使切屑排…     

继续把改造机床作为推广微电子技术应用的一个突破口──记第三次全国微电子技术改造机械设备会议

用微电子技术改造机械设备,既符合世界新技术革命的潮流,也符合我国的实际情况,是一条投资省,见效快,加快企业技术进步的好路子。中央有关领导和部门一直非常重视这项新技术的发展和推广应用。今年9月初,国家经委、国家科委、国家机械委、电子工业部、国务院电子振兴领导小组办公室和辽宁省人民政府,在沈阳联合召开了“第三次全国微电子技术改造机械设备会议”。会议总结交流了成都会议以来推广应用机械一电子技术的经验;表彰了两年来在微电子技术开发生产、维修服务、推广应用等方面作出显著成绩的单位和个人;研究了“七五”期间全国用微电…