高速计数器单元在龙门刨床改造中的应用

本文详细介绍了利用西门子S7-200的高速计数单元,通过编制程序来控制龙门刨床的换向行程,从而减少机床的故障时间,提高机床开动率。     

影响因子寻优差异法及其在合模机构优化中应用

以差异演化算法为基础,提出了影响因子寻优差异演化法,通过对3组具有不同Pareto前沿的测试函数进行仿真实验,验证了影响因子寻优差异演化法的可行性和有效性,为多目标优化问题提供了一种新的优化方法,并将其与工程实际相结合,以注塑机合模机构为例,建立了行程比和力放大倍数2个目标函数的多目标优化数学模型,实现对注塑机合模机构的优化,同时与理想点法进行对比。结果表明,行程比和力放大倍数经影响因子寻优差异演化法优化后,比原始参数对应的值分别提高10.73 %和21.42 %,而采用理想点法优化后,比原始参数对应的值分别提高9.93 %和20.91 %;影响因子寻优差异演化法比理想点法更具有优越性。     

新型注射机动态射出系统的研究

介绍了震德塑料机械有限公司研发的新型注射动态射出系统,它不同于前人将振动引入的方式,也不同于传统的注射射出装置,它是不需要另外加入振动源而具有振动效应的注射装置.并从理论和实验上验证了此新型注射动态射出系统具有振动效应.通过理论计算,把速度叠加得到的注射速度呈正旋波形式,射出熔体的形状也证实了其注射速度是波动的.这种振动效应将对注射过程产生积极的影响.     

LED透镜注射成型工艺稳健性优化分析

采用稳健设计方法,以LED透镜折射率变化为实验目标,模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)为影响因素,设计了L16(45)正交实验矩阵,并对LED透镜的注射成型过程采用Moldflow软件进行模拟分析,获得最优工艺参数的组合为A2B4C4D3E4。结果表明,保压压力对LED透镜折射率的影响最大,保压时间次之,模具温度、熔体温度、冷却时间对折射率的影响不大,保压压力越大,信噪比越大,折射率变化越小;优化后采用较高的保压压力和较长的冷却时间,可以改善透镜内部残余应力,减小体积收缩率,折射率变化和翘曲变形量减少,透镜各个方向上光的相移明显降低,从而提高了LED透镜的光学性能和成型质量。     

用单片机进行全电动注塑机键盘的改装设计

通过一个设计实例，在全电动注塑机的人机界面中实现了注塑机工艺执行按键和标准双重输入键盘。给出了涉及到的单片机外围接口电路的设计，采用了串口、PS／2口和行列式键盘等以及相关的通讯协议，最后给出了软件设计方法。     

新型混炼组件加工聚合物混合性能模拟对比

以聚碳酸酯(PC)为模拟材料,分别采用复合组件和屏障组件,应用聚合物流体动力学软件Polyfl ow,对这两种新型混炼组件加工聚合物的混合性能进行模拟与对比分析。结果表明,复合组件和屏障组件的流场都以拉伸作用为主,复合组件内流场的最大拉伸强度要高于屏障组件;复合组件流场中粒子受到的最大剪切速率相对比较小,最大剪切速率主要集中在小于400 s-1的区域,在最大剪切速率大于400 s-1的区域,屏障组件内流场受到的剪切作用强度要略高于复合组件;复合组件和屏障组件的分布混合性能相差不大,屏障组件对物料的拉伸作用要强于复合组件,分散混合效果更好,复合组件对物料的混合效率要好于屏障组件。     

LED非球面透镜注射压缩成型工艺稳健性优化分析

采用稳健设计方法,以发光二极管（LED）非球面透镜折射率变化为实验目标,以压缩距离、压缩速度、压缩力、保压压力、熔体温度、冷却时间、注射速率为影响因素,设计了L27(37)正交试验矩阵,并对透镜的注射压缩成型过程采用Moldflow2015软件模拟分析。结果表明,最优工艺参数组合为A3B1C2D3E3F2G2;熔体温度对透镜折射率的影响最大,注射速率次之,压缩距离、冷却时间、保压压力影响较小,压缩速度、压缩力影响最小;优化后采用更高的熔体温度和较快的注射速率,有利于减小透镜的体积收缩,改善透镜内部残余应力,折射率变化减小了45 %,翘曲变形量减小了4.3 %。     

化学镀的研究进展及在注塑机零部件中的应用

指出了近年来注塑机关键零件—螺杆使用过程存在的问题,详细论述了目前研究较多的几种化学复合镀的研究现状及其主要性能,指出化学复合镀中存在的不足并结合注塑机零部件目前存在的问题,论述了化学复合镀应用于注塑机行业的可行性。