细长轴的滚压加工

在机械制造业中,高光洁度细长轴的加工比较常见,也是比较困难的,通常都采用磨削加工来实现。但是,当工件的长径比L/d>50、光洁度要求达▽9以上时(尤其是不锈钢细长轴),磨削法加工很难达到。本文将结合图37所示的1Cr18Ni9不锈钢细长轴加工实例,不用传统的磨削方法,而在车床上采用滚压工艺,并获得良好的加工效果和经济效益作一介绍,以供参考。     

高精度主轴孔镗削实践

在中小批量生产中,高精度箱体主轴孔的镗削,目前大多采用坐标镗床。不少工厂受到设备条件限制,这里就我厂采用液体动压润滑镗模加工高精度箱体主轴孔的实践作一介绍。整套镗模的结构如图1所示。     

淬硬小深孔高速拉铰工艺

在机械零件加工中,经常会遇到一些尺寸精度为IT7级;表面粗糙度不大于R_α0.8μm(光洁度不低于▽7);孔径范围在10～20mm;长径比L/D>5的淬硬小深孔(如图1所示),而对这类孔是不适宜于采用传统的磨削或研磨工艺的。对于上述情况,为了提高生产率,我们采用了高速拉铰工艺,并对刀具几何形状、切削用量及其冷却润滑液选用等方面作了一些探索,得出了较为合理的参数。经生产验证,它不但能确保图1零件所要求的技术指标,而且工效也比磨削加工提高8倍以上。现对淬硬小深孔高速拉铰工艺作一介绍。     

硬质合金拉铰刀

对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。     

细长轴滚压工具

由于细长轴本身的刚性差,工件装夹后易产生挠度。所以用单柱或单珠式滚压工具对细长轴外圆滚压时,难以保证加工顺利进行。我们改用了三点式的滚压工具后(附图),工件外径的最终尺寸精度稳定为IT7级,表面粗糙度R_a为0.16～0.32微米。取得了满意的效果。三个直径为6毫米,表面粗糙度R_a为0.04～0.08微米的YG6硬质合金滚柱8,安装在滚柱保持架12的长槽中,并     

高精度箱体主轴孔的镗削

在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。     

液压扩张式心轴

在机械制造过程中,我们经常碰到一些高精度要求的薄壁形轴套类零件。常用的机械扩张式心轴满足不了这样的加工要求,而带有锥度的刚性心轴又容易使工件产生变形。为此,我们设计了一种液压扩张式心轴(图1),现将其结构特点,设计要点及制造方法介绍如下,以供参考。一、工作原理与结构液压扩张式心轴是巴斯克原理的一个应用实例。当处在密封状态下的油液,受到由旋紧螺塞推动柱塞向前挤压的外力作用,就在油腔内产生了压力,迫使受压的薄壁弹性套朝直径方向均匀地扩张,从而实现对工件自动定心和夹紧。我们选用了液压油或一般机油作为力的传递介质,其流动性能要比液体塑料或其它介质更好。它对     

液压磨齿孔夹具

热处理后的齿轮轴孔磨削时,为了修正轴线对齿轮节圆中心的误差,往往以轮齿的曲线表面作为定位基准。下面介绍的这种磨齿轴孔夹具,是采用液体静压力传递原理设计而成。结构简单,制造方便,具有一定的通用性。一、夹具结构与使用夹具体7(图1)安装在内圆磨床头架主轴上,使用时将工件定位滚柱     

多线砂轮的新修整法和螺纹的多线磨削

螺纹磨床使用多线砂轮磨削螺纹是一种高效率加工方法。在国内,多线砂轮的修整历来是采用滚压成形的方法。但是,滚压用的钢制滚压轮要求较高,而对砂轮的滚压不但成形困难,而且又极易磨损(尤其是粗修砂轮),所以阻碍了螺纹多线磨削工艺在生产中普遍应用。为了改变传统的滚压修整法,我们设计了一种修整器,而且摸索出一套相应的修整法。它对多线砂轮的修整时间仅为滚压法的3/5。修整器因大颗粒金刚石的研制成功(由上海金刚石工具厂生产)就很容易解决     

关于中碳钢淬硬小深孔拉铰法的探讨

采用推铰法和磨削法对中碳钢淬硬小深孔的加工分别存在着加工效果差、生产效率低及制造成本高等缺点。为此,本文针对以上问题进行了拉铰法和加工淬火钢内孔的试验,结果表明,在相同加工质量下,其生产效率比磨削法高六倍以上。此外,本文还就硬质合金拉铰刀的结构参数,切削用量等提出了相应的结论。