等时间刀具耐用度快速试验方法

<正> 一、引言随着现代工业的发展,新材料不断出现,同时,新的刀具材料也相应出现,以适应切削加工的需要。这些新工件材料的加工性和新刀具材料的切削性都需要进行鉴定,因此常常要进行刀具耐用度试验,建立刀具耐用度方程,用以定量地衡量刀具材料的切削性能或评定工件材料的可加工性能,并判断所选择的刀具几何参数、切削用量和冷却润滑液等是否合理。在数控加工中,必须根据切削试验所提供的数据,按予定的刀具耐用度选择加工参数。在适应性控制加工中,     

磨削过程的计算机模拟研究的概况

本文分析了磨削加工和计算机模拟仿真技术各自的特点,指出了计算机模拟技术应用于磨削加工过程研究的重要意义,简要介绍了国外在磨削过程的计算机模拟方面的研究情况。     

钛合金铣削加工刀具粘结撕裂磨损的研究

本文主要针对硬质合金刀具铣削加工钛合金时的正常失效过程进行了研究。在已有的粘结、摩擦和剥离磨损的作用机理基础上,建立了铣削加工钛合金的后刀面粘结撕裂磨损模型。并对这类磨损的作用机理进行了初步地探讨。根据这类磨损的作用机理,对铣削钛合金时的刀具角度的选择和切削参数的选择提出了意见,对实际生产有一定的指导意义。     

超声波振动切削技术的现状和发展趋势

本文在综述国内外超声波振动切削技术的主要研究成果及其应用概况后,介绍了该项技术的特性和效能,并简述其主要发展动向及趋势。     

车刀磨损在线检测技术的研究

一、前言随着生产自动化程度的提高,以及柔性制造系统的逐步推广应用,迫切需要解决的问题之一,就是刀具磨损在线检测技术。由于金属切削过程中离线测量刀具磨损办法已远远不能满足现代化生产的需要。为此国内外许多学者对刀具磨损在线检测技术的研究一直很重视,并取得了一定的成果。但由于切削过程的复杂性和刀具磨损的随机性,所以一些科研成果在生产上尚未获得广泛地应用。我们研制了一种特殊的光纤探头作为传感器,用来在线检测刀具径向磨损值。     

钛合金铣削加工刀具粘结撕裂磨损的研究

本文主要针对硬质合金刀具铣削加工钛合金时的正常失效过程进行了研究。在已有的粘结、摩擦和剥离磨损的作用机理基础上,建立了铣削加工钛合金的后刀面粘结撕裂磨损模型。并对这类磨损的作用机理进行了初步地探讨。根据这类磨损的作用机理,对铣削钛合金对的刀具角度的选择和切削参数的选择提出了意见,对实际生产有一定的指导意义。     

钛合金铣削加工中的刀具扩散磨损的研究

本文针对在较高切削速度下使用硬质合金刀具铣削钛合金时的刀具扩散磨损的作用机理进行了研究。通过对刀刃剖面的元素浓度的分布进行电子探针的波谱分析和俄歇能谱分析,发现在钛合金高速铣削时刀具的扩散磨损是由于刀具材料中的粘结相钴和硬质相中的碳元素作用的结果。并发现了硬质相中的碳元素扩散的新规律,碳元素的扩散在刀具和工件的界面处形成富碳层,而不是通常所认为的缺碳层,而在刀具的次表面才形成脱碳层。这样更加完善地解释了刀具表面层弱化以及其次表面层的脆化的联合作用而形成刀具的扩散磨损的作用机理。同时也对刀具材料中的钨元素以及工件材料中的钛元素的扩散进行了探讨。     

普通砂轮在缓进给磨削中的应用探讨

<正> 一般来说,缓进成型磨削大多用在大磨削余量的情况下,在工件毛坯上直接磨削,一次成型至零件尺寸。这样无需用铣削或刨削等方法对型面进行预加工,可以省去一道工序,提高生产效率。但有些成型零件,由于其工艺要求的特殊性,无法省去预加工工序,如:为了提高直槽表面的耐磨性,需要在精加工前对侧面和底面进行渗碳处理,由于渗碳层很薄,必须对直槽预加工后才能渗碳。对于这类零件,缓进磨削仍是有使用价值的,特别是在这种情况下,磨削余量减小,普通砂轮也可使用。     

车刀磨损的频域特征量及在线监测方案

<正> 车削加工中的刀具磨损问题长期以来一直引起人们的普遍关注。这不仅因为刀具本身的成本将影响总的加工成本,而且因为刀具的更换增加了机床辅助时间,在生产效率极大提高的今天,后一因素对总的加工成本有更大的影响。刀具的磨损率是切削用量提高的一个主要制约因素,而它们又共同决定着总的加工成本(当然还有其它一些影响因素)。因此,如何确定一个最为合理的切削条件就不能不考虑刀具的磨损问题。车刀磨损量与磨损率的在线监测对于车削过程的动态最佳化与数控车床的优化自适应控制是一个必要的前提,它对于最大限度地发挥车床潜力,提高经济效益有重要意义。此外,如果我们能在线预报车刀的磨损离急剧阶段还     

微机在快速刀具耐用度试验中的应用

采用AppleⅡ微机,通过特制的电源变频器,实现了对普通车床的主轴转速的无级控制,并编制了专用软件,开发了简单实用的快速刀具耐用度试验系统,应用结果表明,采用该系统可节省试验工时和工件材料80%以上,试验结果与采用常规方法相近。