邢钢300m~3高炉采用新型沟料

邢台钢铁厂有3座215m~3高炉和1座300m~3高炉,其铁水沟一直采用炭素料捣打。用该料制的沟内衬质量差,寿命短,且用人工捣打,工人劳动强度大。故此在300m~3高炉小铁沟上进行了新型沟料的试验,收到了较好的效果。新型沟料的配比为:矾土水泥1份,1～3mm骨料2份,3～6mm骨料1份,混匀后用水和成泥状。用新沟料做铁沟内衬时,不用电夯或人工捣打,只用铁锨将料放入沟内,用抹子抹成沟状光面,一股用煤气在沟表面上烘烤二三十分     

冷连轧机主传动具有桥式半控整流电路的励磁闭环失控分析与处理

本文分析了励磁部分为单相桥式半控整流电路结构的某些电气传动调速整流设备厂家产品所隐含的问题，指出其实质上的励磁并未真正闭环，应由桥式半控改为桥工全控可控整流电路才能满足冷连轧机精调速的需要。     

可逆冷轧机液压AGC技术的改进

液压AGC技术成功地应用在1200WS四辊可逆冷轧机上,取得了较好的控制效果,使最终厚度公差小于带材厚度的±1％。本文介绍了该液压AGC系统的组成及功能。论述了几种AGC的控制模型和特点以及新技术在AGC中的应用,同时对AGC应用中的有关问题进行了讨论。     

我国第一台H型钢轧机试轧成功

由第一重型机器厂设计、制造的我国第一台H型钢轧机,自1991年4月24日在马鞍山钢铁公司一次试轧成功以来,轧制出的产品质量不断提高。10月11～14日,一次轧制500多吨质量较高的HZ200 ×100型钢,并全部试销香港,从而结束了我国H型钢完全依赖进口的历史。H型钢具有抗弯、抗扭、抗压的良好力学性能,与普通工字钢相比,在同样承受负荷条件下,用H型钢制做结构件可节省钢材7％至 15％。     

高炉鼓风机安装液力偶合器节能增产效果显著

邢台钢铁厂在高炉鼓风机上安装液力偶合器后,取得了显著的节能增产效果。提出了在中小高炉鼓风系统中改变传统的调节手段,采用经济高效的转速调节方法,进而为实现高炉鼓风实现自动操作创造条件。     

邢钢5号高炉工艺装备分析

介绍了邢钢新建的420m^3高炉所采用的一系列先进成熟的新工艺、新技术。     

SINEC H1网在中厚板轧机自动化中的应用

工业过程控制的网络通信技术是当代控制技术的新发展和重要标志。本文介绍了西门子公司高速ＳＩＮＥＣ Ｈ１通讯网在中厚板轧机自动化中的应用情况。     

邢钢高炉采用在炉体冷却器出水口处控制水量

邢钢300m~3高炉始建于1987年12月,其炉体冷却系统是:炉身中部3层支梁式水箱,每层12块;炉身下部两层勾头式镶砖冷却壁,每层24块;炉腰、炉腹两层镶砖冷却壁,每层24块;炉缸、炉底为3层光面冷却壁,每层24块。高炉冷却系统采用净环水。设计冷却水量为:炉体700m~3/h;风口小套200m~3/h,冷却水表压力是0.4～0.5MPa。水源取自地下深水井。其水质总硬度为25.30德国度,其中暂时硬度10.70德国度。为     

邢钢4号高炉长寿实践

1 概况 邢钢4号高炉(300 m~3)1990年建成投产,炉体采用大框架结构,上料系统应用微机自动控制,炉顶大小钟及其均压系统为液压控制,炉前采用液压矮身泥炮和折叠式液压堵渣机,高炉槽下和出铁场采用抽风干式布袋除尘,煤气净化采用重力除尘器和两级文氏管除尘,送风系统配备850 m~3/min风机