均衡凝固原则在铣镗床方滑枕中的应用

我厂生产的TK691 6A型方滑枕铸件 ,其轮廓尺寸为 40 0 0mm× 5 2 0mm× 5 0 0mm ,材质为HT3 0 0 ,最小壁厚为 2 5mm ,最大壁厚 1 2 0mm ,铸件重量为3 80 0kg,加工后要求无缩孔、缩松、气孔等缺陷 ,整个铸件要求组织致密 ,上下表面硬度均匀。1 原工艺及存在的问题方滑枕铸件原工艺如图 1所示 ,采用粘土砂干模造型、制芯。内浇道由一侧 40mm壁厚处引入 ,顶部放置足够的补缩冒口和出气冒口 ,底面厚大处放置石墨冷铁。在浇注条件均正常的情况下 ,品质一直不理想 ,常因冒口根部有非常严重的缩孔、缩松而报废 ,约占废品总数的 70 %。图 1　原工…     

大型床身铸件裂纹缺陷的产生和预防

我公司为某单位生产的数控轧辊磨床床身（剖视图如图1所示）,长13m,宽1．9m,壁厚为35～140mm,铸件重量为35t,材质为HT300,采用树脂砂铸造,两端浇注,阶梯式浇注系统。采用三台10t／h热风冲天炉熔炼,浇注温度为（1350±10）℃。由于工作导轨面固态收缩时受拉应力作用,必然会产生挠曲变形,故设反变形量为25mm,如图2所示。保温时间为216h。     

支套铸造工艺分析

支套是小松压力机的重要零件,其品质的高低直接影响到主机的性能,材质为HT250,铸件毛重60kg。在使用过程中,要承受强大的振动冲击力,因此在铸造过程中不允许有夹渣、缩孔和缩松等铸造缺陷。原来采用对开箱造型、卧芯、冒口补缩的铸造工艺,成品率只有70％,即使是成品,质量也不理想。在对原工艺及其铸造缺陷进行详尽     

石墨冷铁在铸造行业中的应用

我厂生产的铣床及铣镗类大中型灰铸铁件,如床身、工作台等;中小型球铁件,如压力机的导柱、铣床的拨叉等,采用粘土砂干模造型芯.其结构复杂,壁厚不均,综合性能要求高.采用铸铁冷铁作为激冷物效果不理想,易产生气孔、缩松、表面光洁度不好等缺陷.改用石墨冷铁效果好.     

微机在烘干炉和时效炉自动控温中的应用

铸造车间使用的烘干炉和时效炉多有电子电位差计人工控温,这对于那些对温度敏感的工件,如壁厚不均匀的铣床件,长板条的纺织机件,就容易因为温控精度差(±30℃)而使工件报废,利用微机控温便可解决这种问题。     

铝合金活塞的铸造工艺

ZL101活塞，在正常工艺情况下，铸件存在大量缺陷。采用“均衡凝固原则”和溢流冒口工艺，获得良好的铸件。     

大型铸铁件导轨缺陷的热焊补方法

详细叙述了大型铸铁导轨缺陷的热焊补方法，从不同角度考虑选取了铸件的焊补工艺。用此工艺焊补铸件，焊补区域与基体间没有明显的熔合线，无渣孔、气孔等缺陷。     

石墨冷铁在铸造行业中的应用

我厂生产的铣床及铣镗类大中型灰铸铁件,如床身、工作台等;中小型球墨铸铁件,如压力机的导柱、铣床的拨叉等,均采用粘土砂干模造型、造芯。其结构复杂,壁厚不匀,综合性能要求高。以前我厂采用铸铁冷铁作为激冷物来补缩导轨及厚大截面处,这种补缩效果不理想,易产生气孔、缩松、表面粗糙度高等缺陷。通过改进采用了石墨冷铁,作为控制铸件凝固常用的一种外激冷物,与铸铁冷铁相比,具有许多显著特点。