齿轮精度理论和测量技术的发展

介绍了齿轮精度理论和齿轮测量技术的发展现状,重点探讨了由我国创新的齿轮整体误差精度理论和齿轮整体误差测量技术的发展及其在微小齿轮测量中的应用。     

修磨环厚实现并控制两面约束夹持状态的工具系统

锥—端双面约束夹持工具系统更好地适应了当今切削技术的需求,得到迅速发展。如何将现今应用广泛的7:24锥单面约束定位夹持的工具系统改造成为锥—端两面约束定位夹持方式,以提高机床主轴—工具系统—刀具系统的连接刚度;以及如何降低锥—端双面约束夹持方式对机床主轴锥孔和工具系统刀柄的机械加工精度要求,以提高产品性价比,这两个问题的解决将可能为先进的双面约束夹持工具系统的推广应用,起到促进作用。笔者提出的修磨环厚可控式两面约束工具系统,是一个值得尝试的途径。     

Big-Plus主轴/刀柄接口径向刚度分析

Big-Plus工具系统不仅与BT工具系统兼容,而且锥面和端面同时定位和夹紧,为高速数控机床重要通用部件之一。Big-Plus主轴/刀柄接口的精度、刚度、可靠性等直接影响被加工零件的质量和加工效率,主轴/刀柄在工况下的径向变形是影响整个工具系统刚度及其性能的重要指标。基于UG/Nastran软件,采用有限元分析方法分别分析了过盈量、夹紧力和转速对接口径向刚度的影响。     

射频磁控溅射制备HfMoNbZrNx薄膜的组织和性能

利用射频磁控溅射技术分别在单面抛光Si(001),Al₂O₃(0001)和硬质合金(WC-8 wt.%Co)基底表面沉积HfMoNbZrN_x薄膜,研究不同氮气流量R_N对HfMoNbZrN_x薄膜的组织和性能影响。结果表明,HfMoNbZr薄膜倾向于形成非晶态,随着R_N的增加,HfMoNbZrN高熵合金氮化薄膜转变为面心立方(FCC)结构并且沉积速率下降;当R_N=10%时,薄膜硬度和弹性模量最大,分别为21.8GPa±0.88GPa和293.5GPa±9.56GPa;所有薄膜均发生磨粒磨损,相较于多元合金薄膜,氮化物薄膜的磨损率下降了一个数量级,薄膜耐磨性显著提高。     

金刚石复合片(PDC)“黑心”现象的分析及解决方案

D—D结合类金刚石复合片(PDC)的"黑心"现象是影响PDC产品质量的重要因素,本文针对"黑心"现象,分析其产生机理并提出一些见解和解决方案。     

“开环联动驱动，差动闭环测量”技术在齿轮测量仪器上的应用与发展

简述了“开环联动测测,差动闭环测量”技术的原理;以成都工具研究所开发的大齿轮测量仪和微小齿轮测量装置为例,介绍了“开环联动驱动,差动闭环测量”技术在齿轮测量技术和仪器上的应用。     

球—盘摩擦试验初探

以2Cr12Ni4Mo3VNbN制成的Ф60×10的摩擦盘作为试验工件,通过球—盘摩擦试验这种新的刀具优选方法,研究YG6硬质合金球和纯Al2O3球对工件摩擦行为的影响,以此对刀具的设计、优化起到一定指导作用。