轴承套圈锻造过程中的金属流线

我公司在为国外某知名轴承公司提供轴承套圈锻件的过程中，该公司要求对所提供的轴承套圈锻件金属流线进行分析。鉴于目前国内轴承行业对金属流线研究开展的较少，可以借鉴的资料不多，我们在参考有关资料反复试验的基础上，摸索了轴承套圈锻件的金属流线制作方法，并对所做出轴承套圈锻件的金属流线进行了分析。     

HM518410轴承套圈碎裂分析

正HM518410淬火件经客户磨削加工后,发现个别套圈有碎裂现象。该批轴承套圈的生产工艺流程为:棒料中频感应加热→下料→锻造成形→球化退火→车削→淬回火→磨削→超精。锻造采用感应加热,温度1050~1100℃;淬火加热在保护气氛网带式淬火加热炉中进行。工艺为加热温度Ⅰ区830℃、     

托辊网带式可控气氛热处理生产线

正我公司专业生产直径300mm以下的轴承套圈淬火件,生产批量一般几千到几万甚至几十万。选用了两条托辊网带式可控气氛热处理生产线用于轴承套圈淬回火生产。生产线自2004年投入使用至今各项性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。生产线的组成和特点主要由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统及气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加     

RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线在轴承套圈生产中的应用

正我公司于2004年购进一条RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线,用于轴承套圈热处理生产至今,生产线性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。1.生产线的组成该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→热清洗→冷清洗→回火加热。2.生产线各部件简介(1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉其由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。     

GKT2-20型辊底式保护气氛真空锁气式双层球化退火炉

为了进一步提高轴承锻件球化退火质量,降低生产成本.我公司购进杭州金舟电炉有限公司生产的GKT2-20型辊底式保护气氛真空锁气式双层球化退火炉作为新的轴承锻件球化退火设备.投入使用至今,经过三年多生产实践表明,该设备性能稳定,退火质量可靠,耗电在150～ 170kW·h/t.由于采用了保护气氛,没有氧化皮,改善了车加工环境,节省了原材料,降低了生产成本.     

圆锥滚子轴承内圈热处理后尺寸胀缩规律的探讨

ＧＣｒ１５钢制圆锥滚子轴承内圈经过ＲＹＤ－１００－８盐浴炉加热、１＾＃高速淬火油的冷却和回火油炉回火，经Ｄ９１３和Ｇ９０３测量仪检测发现，热处理后圆锥滚子内圈的内径余量增大，且内径尺寸越大，且内径尺寸越大，磨削余量大，滚道余量在减小，且内径越大，磨削余量减少量越大。     

贝氏体等温淬火工艺在GCr15钢制辗压辊上的应用

针对常规马氏体淬火后GCr15钢制辗压辊使用寿命不高的问题,在参考GCr15钢贝氏体等温淬火工艺在轧机、铁路等轴承上的应用的基础上,给出了GCr15钢制辗压辊的贝氏体等温淬火工艺。     

更正

针对常规马氏体淬火后GCr15钢制辗压辊使用寿命不高的问题，在参考GCr15钢贝氏体等温淬火工艺在轧机、铁路等轴承上的应用的基础上，给出了GCr15钢制辗压辊的贝氏体等温淬火工艺。