某雷达风机组件防护设计改进

对保证某型雷达数字阵列模块（DAM）有效散热的风机组件批量报故问题进行系统分析，兼顾产品外购及其自身特点，并从保证可靠性、控制成本支出的角度，统筹改进方案。完成产品设计、工艺、维护的研究，完成相关改进及实物验证。最终把改进的技术成功用于产品上，以提高产品环境适应性，提升装备可靠性。     

自动脱模的卷圆件弯曲模设计

在卷圆件成形过程中,为避免成形工具与冲压件发生干涉,采用在一副成形弯曲模上连续两次成形的方法,首先当凸模下行与活动凹模上升时,将毛坯件弯成U形;然后两个凹模滑块侧向水平向内形成两侧半圆形形状,并能使冲压件进行自动脱料。     

雷达波导件塑性成形工艺分析及有限元数值模拟

以雷达上的波导件为研究对象,针对传统加工工艺的缺点以及工件形状特点,提出挤压成形工艺方案。利用有限元分析软件DEFORM对该工件的关键成形工序—反挤压过程进行刚塑性有限元数值模拟研究。通过数值模拟,观察到在不同压下测量时毛坯的等效应力、等效应变云图及挤压力与行程图,得到其金属流动规律,为合理设计模具和验证工艺提供依据。     

三通阀模锻成形工艺数值模拟研究

采用多向模锻工艺成形三通阀,应用Deform-3D软件对多向模锻成形过程进行数值模拟,分析成形缺陷,优化成形工艺方案,为实际生产提供理论指导。     

某雷达二次天线防水密封改进

某二次雷达天线在调试和实际部署使用过程中,均出现了腔内积水问题。针对此问题,研究了二次雷达天线的防水密封结构和工艺设计,对结构密封设计进行优化,细化工艺要求,并加强外协控制,有效地保证其防水密封。在实际的部署应用中,为大型雷达的正常工作提供有利的保障。     

雷达波导件精密挤压成形工艺

雷达用波导件具有壁厚薄且不均匀、尺寸精度高等特点,采用常规挤压成形,由于金属流动的不均匀性,会出现端部成形高度不一致的现象,不仅造成材料的极大浪费,甚至会使零件报废。该文针对常规挤压成形的缺陷进行分析,采用数值模拟与物理实验相结合的方法,研究缺陷成因和解决方法,通过改变润滑条件及成形温度,一定程度上改善了成形效果,但难以避免其他缺陷的产生。因此提出了背压挤压成形工艺,消除了成形缺陷,成功制出了合格的波导零件,并且有效提高了材料的塑性成形性能,为复杂型结构件精密挤压成形工艺提供了思路。     

大型薄壁壳类件等温精密锻造成形研究

为了克服某雷达用关键大型薄壁壳类件传统加工方法中存在的材料利用率低,生产效率低,零件强度低等缺陷,提出采用等温精密模锻工艺成形,设计了预、终两步成形工艺方案.有限元模拟结果表明:预锻能够合理分配坯料体积,使得终锻充填均匀;终锻成形栽荷大,采用分流思想使成形载荷下降了20.4%.     

大型薄壁壳类件等温精密锻造成形研究

为了克服某雷达用关键大型薄壁壳类件传统加工方法中存在的材料利用率低,生产效率低,零件强度低等缺陷,提出采用等温精密模锻工艺成形,设计了预、终两步成形工艺方案。有限元模拟结果表明：预锻能够合理分配坯料体积,使得终锻充填均匀;终锻成形载荷大,采用分流思想使成形载荷下降了20.4%。     

带法兰阶梯轴冷镦挤复合成形工艺研究

针对带法兰盘阶梯轴的结构特点,提出了镦挤复合成形工艺方案,并分别研究了在冷镦挤条件下,不同直径坯料对成形过程的影响.采用有限元模拟软件对带法兰盘阶梯轴的成形过程进行了数值模拟,比较分析了不同坯料尺寸对变形过程中金属流动、应变以及载荷曲线等的影响.试验结果表明,采用冷镦挤复合成形工艺成形带法兰盘阶梯轴,可以获得高质量和高精度的锻件,实现近净成形.     

多口径辐射单元制造工艺研究

多口径辐射单元结构是一个封闭的腔体,采用常规的机械加工方法无法实现,必须将其分解成几个结构件分别加工,再将其连接成腔体.提高各部件的接触面尺寸及形位精度,设计合适的焊接接头及装配定位结构,采用真空铝钎焊的方式实现高精度连接,满足其结构设计要求.