直线齿廓工件的滚刀齿形设计

<正> 所谓直线齿廓工件,是指用途广泛的矩形花键轴、三角齿花键轴、无声链轮、同步齿轮等传动件。它们的共同特点是工作齿面的端截形均为直线,不过齿形角各不相同。这里,我们把应用三元理论导出的直线齿廓工件的滚刀齿形计算公式归纳成表格形式,并附有一个实例计算,以便于滚刀设计者的直接引用。这个方法的计算工作量,并不比二元的齿条方法来得多。它不存在理论设计误差,并且安装参数选择合理;还允许把滚刀出屑槽做成直沟形式,即简化了刀具本身的制造和测量,亦使用户的使用和刃磨感到方便。     

应用三元理论设计矩形螺旋花键轴滚刀的齿形

<正> 矩形螺旋花键轴是一种常见的传动零件。通常,花键孔是用拉刀来加工的,而花键轴则由成形铣刀或展成滚刀加工。但铣刀的加工精度较差,因而用滚刀来加工螺旋花键轴是一种最为常用的工艺方法。这里我们应用中所提出的基本原理来导出矩形螺旋花键轴滚刀的齿形设计方法。     

小啮合角剃齿

齿数z_1<25牙的少齿数齿轮,径剃齿后出现齿形中凹,是齿轮加工行业一个长期得不到解决的重要课题。齿轮齿形中凹是造成传动的高噪声和低寿命的重要原因。为了解决这种中凹现象,一个常用的方法是对剃齿刀齿面作反修形。即在剃齿刀齿面的对应中部修磨成内凹形式。但是这种修形方法十分困难,因为它的位置和修形量都需要进行反复试磨和试剃才能成功。最近,小啮合角剃齿刀,已被成功地应用在少齿数齿轮的剃削加工。它比反修形方法     

渐开线剃齿刀的剃前验算和专用剃齿刀设计方法

本文按照[1]中所论述的螺旋齿轮啮合原理,系统地把有关剃前验算和剃齿刀设计方面的公式加以汇总,写成计算卡片的形式,并附以实例计算,以便于应用.     

渐开线剃齿刀齿面修形的位置

一、概述由剃齿刀剃出的齿轮齿形,在齿高中部经常出现齿形中凹现象。齿轮齿面中凹是产生传动噪音的主要原因。为了解决齿面中凹,除了对剃齿刀修形之外,较为成功的还有火后剃齿法、平衡剃齿法等。火后剃齿是利用超硬剃齿刀(HRC67以上)对淬火后的齿轮     

关于盘形剃齿刀刃口方向问题

<正> 八一年第四期“工具技术”发表了“盘形剃齿刀刃口合理方向的探讨”一文。提出剃齿刀的刃口应沿齿面工作线的方向,认为“这是一种理想的剃齿刀刃口,这样的刃口能完全与被加工齿轮齿面的工作线相共轭,从而使被加工齿轮获得正确的齿而”。我认为这种提法是不恰当的。首先我们无法把工作线准确地控制在刃口线上,除非剃齿刀有轴向运动作对角剃齿,但这时工作线已不再是原来意义上的工作线了。刃口曲线和齿面工作线相遇的机会只有一半还少一点。当工作线处在刀具齿面     

加工螺旋面用成形回转刀具的计算方法

已知工件的端截形和螺旋参数,设计螺旋槽铣刀的轴向截形,这是工具制造行业中经常遇到的一个课题。通常,这个问题是用作图方法来解决的。不过作图方法有它的局限性。当端截形比较复杂,螺旋槽的螺旋角比较大的时候,运用作图法求刀具的齿形,     

设计螺旋槽成形铣刀的CAD方法

设计螺旋槽成形铣刀的ＣＡＤ方法上海刃具研究所（２０００９２）奚威已知工件的端面截形和螺旋导程，设计螺旋槽成形盘状铣刀的轴向截形是机械加工中经常遇到的一个课题。这个问题最早是用作图法来解决，这是一种经典的原始方法，既费时，精度又不高。尤其是当工件端截形...     

负前角硬质合金滚刀的齿形计算与结构

硬质合金负前角滚刀用于对中、大模数的中硬和高硬度齿轮进行粗滚(代粗磨)或精滚的新工艺,目前已在日本、西德及苏联等国进入生产实用阶段。我国目前尚处于初步研制阶段,单就淬硬齿轮的硬质合金负前角滚刀而言,在设计、制造工艺、切削条件等方