钨铜材料的热等静压处理

研究了钨铜材料的热等静压处理。试验材料为W—Cu40。热等静压前,它是通过混合、压制成型,预烧结和熔渗铜制得。热等静压在低于铜的熔点和90—100MPa压力下进行。测定了热等静压前后坯料和试样的密度、硬度、抗弯强度和导电率。证明,热等静压可使W—Cu40坯料的密度从12.7—12.8g/cm~3达到13.2—13.3g/cm~3,接近完全致密化,它消除了熔渗状态的缩孔、疏松和熔渗不良等缺陷,从而提高和改善了硬度、强度和导电度等性能,试验亦表明,W—Cu20材料的热等静压亦有良好效果。     

电火花加工用WCu电极材料研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型─—烧结─—熔渗─—热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度、高性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。     

铬-铜两相合金的烧结研究

本文就烧结气氛、烧结温度、添加元素以及铬粉粒度等因素对Cr-Cu两相合金的烧结影响进行了研究。结果表明:在烧结密度和脱氮上,真空烧结优于纯氢烧结,但高温真空烧结时存在较高的物料挥发损失;添加元素(Fe或Co)明显地提高烧结密度并在一定程度上有利于脱气;细的铬粉和较高的压制压力也对提高Cr-Cu合金的烧结密度有利。     

钨-铜-氧化镁新电接点材料的研制及其抗电弧烧蚀特性

用粉末冶金工艺制得了接近理论密度的W-Cu-MgO接点材料。研究了材料组成对其物理、机械性能的影响和电弧烧蚀特性。用光学显微镜和扫描电镜观察了电弧烧蚀前后接点材料的组织和变化。讨论了此材料的烧蚀机理及添加氧化镁的作用问题。各项性能及烧蚀试验表明,此材料是一种新的高性能,低烧蚀的电接点材料,优于常用的Cu-W80材料。     

高温铌基载氢材料

本文研制成功的高温载氢材料——Nb-Ti-Al-Mo合金,熔点约为2000℃。作为真空触发管的触发电极,能承受上千次高电压、大电流的触发作用而不熔化失效;它具有良好的吸氢和放氢活性,在触发时提供可电离的氢气,触发后又迅速吸回并贮存氢气,保证触发管的高真空和反复触发之用。本文讨论了合金成份的设计和添加元素对合金吸氢性能的影响,还提供了基本性能及装管试验结果。     

钨铜材料和紫铜及铬青铜的热等静压扩散连接

用热等静压工艺实现了含铜１０％～４０％的钨铜材料和紫铜及铬青铜的扩散连接。试样的拉伸强度接近或等于铜端的强度。对结合界面的拉伸断口进行了观察，对铜端的物理、力学性能进行了分析，对与连接质量有关的问题进行了讨论。试验结果表明，铬的存在对扩散连接有得利，并改善连接件的综合性能。     

工艺因素及添加元素对Cr—Cu合金烧结的影响

研究了Cr-Cu合金烧结时,烧结气氛、烧结温度、铬粉粒度及压制压力等工艺因素和添加元素(Fe或Co)对烧结过程的影响。结果表明:真空烧结试样的密度高于纯氢烧结的试样,真空烧结具有明显的脱氮效果。添加元素Fe或Co在两种情况下均可提高Cr-Cu合金的烧结密度。探讨了产生上述影响的机理。并用金相显微镜观察了Cr-Cu合金的组织结构。