干砂气化模铸造铝合金的充型特点

通过浇注试验研究了干砂气化模铸造中浇注温度、聚苯乙烯泡沫模的性质和铸件断面模数对铝合金在充型过程中的温变分布规律及其对铸件表面皱皮的影响。     

消失模铸造铝硅合金组织及力学性能的研究

采用无粘结剂干砂消失模铸造对变质的ZL102合金结晶组织及力学性能进行了研究,通过正交试验得出铸件力学性能、结晶组织和各种工艺因素之间的关系,试验结果表明干砂消失模铸造适用于薄壁小铸件,最佳工艺参数为使用25kg/m3密度的EPS模样,加入3.5%变质剂,浇注温度为760℃,最后对试验结果做了详尽的理论分析。     

关于石灰石砂铸钢件的气孔

石灰石砂在铸钢件上应用之后存在的问题之一就是在中小型铸件上产生气孔。这种气孔有针孔,侵入性气孔和渣气孔。其中渣气孔是由于石灰石砂粒被钢水冲掉而卷入钢液中并分解,气体不能排出而形成的。这种气孔中有明显的CaO残渣。对针孔和侵入性气孔的形成机理和防止措施的研究也获得很大进展,但看法却还不完全一致。石灰石在高温下分解产生CaO和CO_2,它们在钢水——铸型界面上与钢水中的铁、碳等相互作用是十分活跃的,完全不同于石英砂铸型。气孔的产生与铸钢件的缩沉,蚯状裂纹、CO     

关于石灰石砂铸钢件的气孔

石灰石砂作为一种造型材料在锕水的作用下分解为CaO 和CO_2,在金属铸型界面上产生一系列复杂的物理化学反应,其结果会导致铸钢件产生气孔。本文研究了石灰石砂的发气性与颗粒大小及加热温度的关系。高于1100℃发气率几乎与粒度无关,而加热温度对发气性却有极大的影响。1克石灰石砂总发气量约为210-250毫升。本文讨论了气孔的成因。气核产生于金属/铸型界面上的渣相中,并在其中长大。当气体压力足够大时,气体就极易侵入液态金属成为气孔。本文还研究了铸型背压与透气性的关系。型砂透气性加大可以显著减少背压,防止气孔的产生。     

干砂消失模铸造铝合金充型能力的理论分析及涂料性能对其影响的研究

作者提出用有效充型能力概念来表示铝合金在干砂消失模铸造中的充型能力,给出了有效充型能力的数学表达式,综合分析了各种因素的影响。系统地研究了涂料性能对合金充型的影响,结果表明,涂料透气性和保温性均严重影响合金的有效充型能力,小范围内提高浇注温度不能补偿涂料性能不良的影响,只有当涂料同时具有优良透气性和较高保温性时,才能保证合金有较高的有效充型能力。     

涂料性能对干砂消失模铸造铝合金充填能力影响的研究

本文研究了涂料的保温性和透气性对铝合金千砂消失模铸造充填能力的影响。涂料的保温性和透气性均严重影响铝合金的有效充填能力;仅有高保温性或高透气性的涂料不能提高合金的有效充填能力;只有当涂料的保温性和透气性有恰当匹配关系时,才可以获得良好的有效充填能力。     

涂料透气性测量装置的研制

针对实型铸造用涂料具有较高透气性的特点,研制了一种涂料透气性的专用测量装置。其基本原理是测量具有一定压力的定量气体通过一定面积和一定厚度的涂料片所需的时间,用此时间表示涂料透气性的好坏。该装置具有操作简便、快速、准确、再现性好等特点。     

干砂消失模铸造球铁组织的特点

通过对比分析干砂消失模铸造和砂型铸造的球铁组织,发现消失模工艺可明显提高石墨球的数量,在铸件壁厚增大时,可使基体中铁素体含量明显增多。     

干砂消失模铸造技术及工艺

介绍干砂消失模铸造技术的发展,和生产铸件的主要步骤及其基本要求,与普通砂型铸造进行了比较。该法在大批量铸件生产中,特别是在汽车发动机部件的生产中具有广阔应用前景。