新型振动装置的机理及应用

一、振动装置的类型与选择 低频振动钻削能改善工艺条件,提高加工质量,但需要外加振动装置。这种振动装置分为自激振动装置和强迫振动装置。强迫振动装置可以根据实际加工需要,在一定范围内随意改变振动参数,而且它受切削过程影响较小,在切削过程中容易稳定维持振动参数,所以应用广泛。强迫振动装置的形式有机械、电磁、电气、气动和液压等基本形式,也可以组成机械-液压,电气-液压等组合形式的振动装置。 机械式振动装置结构简单,造价低廉,维护和使用方便,切削过程中振动参数受负载影响较小。人们大都愿采用这种类型。目前应用较多的是偏心式、曲柄-滑     

钛合金的深孔套料工艺试验研究

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法.     

超细长小直径深孔振动钻削工艺

介绍了一种超细长外排屑深孔振动钻削系统,分析了外排屑DF系统加强排屑的机理,阐述了枪钻的选取与刃磨、钻削用量和振动参数的选取原则。用35CrMo进行了φ5.65×300mm钻削试验,结果表明只要参数选择得当就可以实现可靠断屑,使排屑顺畅,而且孔的精度很高。     

钛合金材料深孔钻削工艺研究

钛合金的切削加工性能差，尤其是钻削深孔的技术难度更大。这里通过对钛合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究，设计出了一种专门用于钻削钛合金的深孔钻头，并通过一系列钻削试验表明，其工艺效果良好，有效地解决了钛合金材料的深孔钻削。     

新型外排屑负压抽屑系统

负压抽屑系统已成功地应用到内排屑深孔钻削中,通称 DF 系统。它是在继承 BTA 钻(单管内排屑深孔钻)和双管喷吸钻二者优点的基础上研制出来的一种深孔钻削系统。内排屑深孔钻削系统由于其排屑结构上的限制,不适用于小直径深孔(φ10mm以下)加工。对于小直径深孔,一般使用外排屑深孔钻,枪钻即为其代表。由于孔径较小,再加上新材料     

高速深孔加工顶紧系统设计分析

在高速深孔加工中,其中影响加工可靠性的重要因素就是工件以及受油器,在不同的高速深孔加工过程中,对连接工件以及受油器的顶紧力的要求也是不一样的,对顶紧力的精度有着更高的要求.本文就高速深孔加工顶紧系统设计进行具体地分析,进而使该技术得到更好地应用.     

深孔套料技术在钛合金类仪器外壳制造中的应用

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计了一套适用钛合金类石油测井井下仪器外壳制造的深孔套料加工工艺。实践结果表明,加工过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金类仪器外壳制造提供了一套有效的加工工艺方法。     

一种新型双系统数控深孔钻床的设计及分析

针对目前采油工程领域、航天航空工程领域以及核工程领域中,深孔零件的加工存在着加工方式比较单一、自动化程度低等问题,设计一种新型数控深孔钻床,能在一台数控深孔钻床上同时实现外排屑和内排屑,并且可根据工作条件来合理选择排屑系统。建立该机床的理论模型,介绍这种新型数控机床的工作原理,对机床的承重支柱进行有限元分析,并通过实际加工来验证其可行性,为深孔零件的加工提供了一种参考。     

超薄壁小直径精密深孔加工技术的研究

小直径精密深孔加工是深孔加工中难度较大的一种 ,其加工刀具及工艺都有一定的特殊要求。通过对一超薄壁小直径精密深孔零件的加工研究 ,设计了有一定使用价值的加工刀具及加工工艺 ,取得了较好的加工效果     

新型精孔钻头的切削试验与分析

用麻花钻钻精孔是钻削中的一个难题。本文通过对新型精孔钻头切削试验的对比分析,证实了该钻头的切削性能良好,钻孔质量高。通过对该钻头的刃形及钻孔机理的分析,说明了该钻头切削性能良好的原因。