涡旋体的两种加工方法探讨

涡旋体的加工可以利用数控机床Ｘ轴与Ｙ轴的联动或Ｘ轴与Ｃ轴的联动完成。本文分别利用这两种方法在数控机床上加工动盘的涡旋体，通过对型线误差的检测及分析，结果表明ＸＹ法的型线加工精度低于ＸＣ法的加工精度，主要原因是机床丝杠的反程间隙，在环或半闭环的数控机床上加工误差表现更为明显。     

涡旋机械结构设计中应考虑的主要问题

提出了密封、力平衡及润滑是涡旋流体机械结构设计中应考虑的主要问题，相应分析了实现这些要求的主要结构形式。     

涡旋压缩机滑动轴承间隙参数对效率的影响

涡旋压缩机中滑动轴承的间隙参数与容积效率及机械效率密切相关。本文分析了滑动轴承间隙参数与摩擦功耗、润滑油流量、含油率、容积效率的关系，并给出了合理的滑动轴承间隙参数，使涡旋压缩机效率较高。     

涡旋盘加工精度误差原因分析

对涡旋盘加工过程中出现的各种超差现象进行了详细的分析，并给出了可能的误差原因诊断解，便于在实际加工中合理地安排生产，及时解决出现的加工质量问题。     

涡旋压缩机涡旋盘的关键几何精度指标

涡旋盘加工精度与涡旋压缩机性能密切相关.本文给出了一套完整的涡旋盘几何精度指标用以评价涡旋盘的加工精度,分析了精度指标与泄漏及机械摩擦之间的关系.     

细长轴叠片联轴器临界转速的试验测定和理论分析

分析了LF92Ⅱ型冷却塔风机的破坏原因,通过对细长轴叠片联轴器的刚度和临界转速的试验测定,提出了改进措施。并对改进后传动轴的临界转速进行了测定分析。     

采深对采空区下坚硬顶板运动规律影响特征分析

通过使用数值模拟软件、现场观察、试验探索等方法分析了"三带"裂隙高度、上覆岩层动压的变化及离层空间特征。根据数据结果:随着煤层开采深度的不断加深,深层开采促使采空区顶板出现断裂和垮落,顶板的断裂步距相应减小,初次来压期间的位移下沉量不断增加,特别是向上扩展的高度增加尤为明显。     

直角坐标和展成法加工涡旋体误差的对比及分析

早在1905年,法国工程师Creux就提出了涡旋压缩机的工作原理。这项发明虽十分引人注目,但面世七十年之久还未能转化为实用的产品,其主要原因就是无法加工出高精度的涡旋盘。随着制造工艺、加工设备以及数控技术的迅速发展,到70年代已有可能加工出合格的涡旋盘,于是美国ADL公司又把开发涡旋机械产品重新提上日程。80年代以来,我国也对涡旋盘的加工与曲线啮合方法进行了大量的研究和尝试,大多数方法都是利用直角坐标进行曲线啮合生成数控指令来加工涡旋体,对加工误差的检测和分析提及甚少,为此本文分别利用直角坐标和展成法加工运动涡旋盘,对加工误差进行了检测和分析对比,可供实际生产时参考。     

BX32-20／2T2-100／8型往复式压缩机振动分析

针对BX32往复式压缩机投用以来一直存在振动过大、运行不稳定等问题,对其进行了改造。通过对BX32往复式压缩机结构进行理论和有限元的振动分析,得出了支承杆共振是引起缓冲罐焊缝断裂、机器振动的主要原因。对压缩机的支承进行了重新设计,通过实施得到了满意的工业应用效果。