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傅广义 《机械工人(冷加工)》2003,(10):38-38
在实际生产中经常碰到车削圆球面,除了单件生产采用双手控制法加工外,大都采用旋风切削法加工。用旋风切削圆球面时,需要根据工件球面的形状计算出刀盘旋转轴线应与工件旋转轴线的夹角 相似文献
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加工液压缸缸筒通常采用的工艺方法是在专用机床上，用粗镗刀对缸筒进行去除大部分余量的粗加工，再进行精镗滚压或珩磨。由于缸筒粗加工余量大，通常ap=4～6mm；而缸筒壁厚差和内孔偏心的影响还会造成余量不均匀，使得局部余量更大，这就要求刀具背吃刀量要大，强度要高，切削稳定性要好。由于粗镗头制造工艺的特点，一般采用圆杆刀具，刀具结构紧凑，给制造机夹刀带来不便，所以一直都是沿用制造比较容易的焊接硬质合金刀具，但焊接刀具的许多缺陷，如刀片碎裂、脱焊和裂纹等， 相似文献
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液压缸缸体和轴杆类零件加工中，在机床上使用中心架是非常普遍的现象。如车缸体长度、车液压缸缸体内止口、轴杆类零件的车端面钻中心孔等工序。通常使用中心架时，中心架用以支承工件的三个支承块，多为球墨铸铁材料制造。球墨铸铁支承块与工件外圆旋转摩擦，由于与铸铁间的摩擦系数较大，摩擦力会产生大量的热量，为减少旋转摩擦产生的大量热量， 相似文献
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傅广义 《机械工人(冷加工)》2002,(11):34-35
BTA深孔钻是内排屑深孔钻的典型结构,是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成。切削刃呈双面错齿状,使切削力分布均匀,钻削平稳可靠,所钻削的深孔具有良好的直线性,切屑从双面切下,并从双面排屑孔中进入钻杆,将切屑排出孔外,较单刃内排屑深孔钻,切削力分布合理,更易于使切屑分开和折断。 相似文献
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加工油缸缸筒,通常采用的工艺方法是在专用机床上,用粗镗头装上粗镗刀对缸筒进行去除大部分余量的粗加工,再进行精镗滚压或珩磨。由于缸筒粗加工余量大,通常最大切削深度ap为4～6mm;而缸筒壁厚差和内孔偏心的影响还会造成余量不均匀,造成局部余量更大,这就要求刀具切削深度要大,刀具强度要高,切削稳定性要好,由于粗镗头制造工艺的特点,一般采用圆杆刀具,刀具结构紧凑,给制造带来不便,所以一直都是沿用制造容易的焊接硬质合金刀具,但焊接刀具的许多缺陷,如刀片碎裂、脱焊和裂纹等,加上整个加工过程始终在封闭环境内工作,整个工艺系统有任何意… 相似文献
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在实际生产中经常碰到车削圆球面,除了单件生产采用双手控制法加工外,大都采用旋风切削法加工。用旋风切削圆球面时,需要根据工件球面的形状计算出刀具盘旋转轴线应与工件旋转轴线的夹角α、以及刀具盘上两刀尖间的距离AB。 相似文献
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ＢＴＡ深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构 ,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成 ,其切削刃呈双面错齿状 ,切屑从双面切下 ,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。ＢＴＡ深孔钻切削力分布均匀 ,分屑、断屑性能好 ,钻削平稳可靠 ,钻削出的深孔直线性好。 1 ＢＴＡ深孔钻的结构特点ＢＴＡ深孔钻具有以下结构特点 :(1)刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔 ,并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。(2 )钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃 ,从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点 ;由于钻芯相… 相似文献
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加 工如图１所示具有圆弧形沟槽的零件时 ,经常会遇到所用定值刀具无法满足设计半径尺寸 ,而用单刃刀具铣削效率低的问题。根据加工零件的特点 ,在立铣床上采用小于工件圆弧半径的盘铣刀或立铣刀 ,将立铣头倾斜一角度α,可加工出与图１所示形状相似的零件 ,完全可以满足部分零件的使用要求。１此类零件有关计算浅圆弧形沟槽切削去部分为一弓形(如图１所示 ) ,若已知Ｒ、Ｈ ,则弓形弦长Ｌ＝２ Ｈ（２Ｒ－Ｈ）若已知Ｒ、Ｌ弓形高Ｈ＝Ｒ - Ｒ２－（Ｌ／２）２式中Ｒ———圆弧半径２加工原理将立铣头 (刀具 )旋转一角度α后如图２所示 ,刀具端… 相似文献
