数控龙门镗铣床主传动系统扭转动力学分析

考虑系统的扭转振动作用,利用Lagrance法建立XK(H)2740数控龙门镗铣床主传动系统的扭转动力学模型.采用MATLAB软件计算了在时变啮合刚度和误差激励下主传动系统的动态响应,验证了主传动系统的动态特性,为机床主传动系统的动态性能优化提供了理论依据.     

基于HEIDENHAIN数控系统主轴轴向热变形补偿技术

分析HEIDENHAIN数控系统实现机床热变形误差补偿的原理,介绍将其应用于数控机床主轴轴向热变形误差补偿的方法和步骤,以及一种自行设计PLC控制程序,识别温度变化过程,自动计算补偿值的原理和方法。经过在某大型加工中心上应用验证,证实基于数控系统的主轴轴向热变形补偿具有显著效果,并且通过识别温度变化过程控制补偿值计算方法具有更加稳定的效果。     

数控机床双滚珠丝杠进给驱动研究

通过理论分析、设计计算及实际验证,研究了双滚珠丝杠进给驱动对机床的高速、高精度、高稳定性等性能的影响,论证了双丝杠重心驱动的优越性及其在国产高档数控机床广泛应用价值.     

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍了FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决了PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题.采用PROFIBUS -DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,该系统经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益.     

精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案

从FMS控制功能的角度,介绍精密箱体类柔性制造系统FMS1600的系统集成控制的整体解决方案。方案通过对FMS加工系统、物流系统、信息集成3个子系统的优化匹配设计,以及基于网络通信技术的分层控制结构,实现FMS系统集成控制的功能。经实际应用,取得了良好的经济效益。     

主轴旋转与轴进给运动关系的协调应用

在实际生产中,数控产品不完全成熟的情况下往往发现PLC设计难免存在考虑不周全的地方。通过示例就加工中心主轴旋转与轴进给的关系协调问题展开分析和讨论。     

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

本文基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题,采用PROFIBUS-DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益。     

RFID在箱体类柔性制造系统中的应用

本文介绍集成应用RFID、网络通信、WinCC、PLC编程等技术组成FMS1600精密箱体柔性制造系统物流自动化管理系统的设计方案、系统组态、电子标签读写、WinCC上位机系统与PLC控制器、RFID系统通信的实现。物流控制系统通过PROFIBUS-DP现场总线,实现了FMS系统托盘的自动识别、调度、存储、装卸,移动位置和MOBY工作状态监控功能。     

基于FANUC31i的精密卧式加工中心伺服系统优化技术

本文基于FANUC31i伺服驱动系统的伺服优化技术,研究了提高THM46100精密卧式加工中心的动态响应性能及加工精度的方法,通过对各进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,并通过调试整定反冲加速、静摩擦补偿和双轴驱动同步误差补偿参数等,减少因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差。实验证明,经进行伺服优化调试后产品的精度及性能有了较大程度的提高。