加热炉热负荷分配优化研究与应用

针对加热炉投产初期煤气消耗量高,加热温度较低,无法满足钢坯加热需求等问题,利用Fluent软件对不同热负荷分配比例下加热炉内的热工特性情况进行模拟,优化加热炉热负荷分配比例。根据优化结果,提出改进措施,并在加热炉生产控制中应用,实现加热炉各段热负荷分配的合理调控,使加热炉各段炉温满足钢坯加热需求,同时降低加热炉燃料消耗。     

专用炉模式下的加热炉炉群物流仿真研究

针对专用炉模式下炉群生产物流与加热控制复杂的特点,从加热炉物流和传热控制的角度出发,基于TPA建模方法建立了加热炉炉群物流仿真模型,并通过仿真结果分析,总结了专用炉模式下的四阶段出炉计划编制方法.     

加热炉烧嘴火焰长度控制技术研究

对加热炉SDF调焰烧嘴使用中出现的板坯长度方向温度不均匀,在RT2温度曲线中间温度较高、两端温度较低,温度偏差较大的问题进行研究,发现主要原因是烧嘴结构设计上存在问题,烧嘴火焰长度过长而且不利调节。通过烧嘴燃烧模拟计算,确定二次风对侧烧嘴前压力场变化的影响,使压力控制值能够满足获得合理火焰长度的需求。在烧嘴头部增加煤气扩散片,并合理调节二次助燃风阀门的开度,解决火焰过长造成的温度偏差大问题。     

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制

针对首钢迁钢2 160 mm生产线轧制冷轧基料时带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了系统分析与研究。结果表明：该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、轧机共振、机架间冷却、辊缝水等众多因素相关。为此,通过采用降低板坯出炉温度、后移RT2高温计、优化精轧机负荷分配、抑制轧机共振、优化使用机架间冷却水与辊缝水、优化轧辊冷却水及高压水喷嘴布置等多项措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。     

基于决策树的专用炉炉群生产策略挖掘

针对专用炉模式下的加热炉炉群生产要素间关系复杂,采用生产实践或仿真方法不易于找到适用的生产策略的不足,提出了一种应用决策树进行仿真结果分析,从而总结专用炉炉群生产策略的方法。该方法首先通过运行改进的专用炉模式下的炉群物流仿真模型获取训练样本集,然后采用决策树算法进行样本数据挖掘,最后通过决策规则分析总结出适用于专用炉模式的加热炉炉群生产组织策略。基于决策树的方法是专用炉炉群生产策略挖掘研究的新思路,研究结果显示该方法使仿真分析过程更简单和直观,并能挖掘出一些传统方法不容易被发现的生产规则。