CAE技术在解决胶带座注塑缺陷中的应用

介绍了CAE技术在注塑产品生产中的应用。针对胶带座在注塑成型过程中产生的缺陷，借助CAE软件验证了产生缺陷的位置，找出了产生缺陷的原因。并在工艺、模具和产品设计上进行了修改，从而解决了实际生产中遇到的问题，为实际生产提供了指导。     

絮凝剂在降低选矿尾矿水中悬浮物含量的应用

选矿生产循环用水中悬浮物含量较高,需要加药处理.通过试验,筛选出合适药剂,并确定了加药量、加药方式等运行参数,经应用后,处理水悬浮物含量最低降至130 mg/L以下,水质得到极大改善,满足生产用水要求.     

薄膜材料吸声性能数值模拟

为了研究薄膜材料的吸声性能,对带空腔的单层薄膜、双层薄膜及未带空腔的双层薄膜的吸声性能进行了数值模拟。在其它参数保持不变时,随着薄膜材料的质量密度和空腔深度的增加,共振频率逐渐向低频方向移动。带空腔的双层薄膜吸声结构的吸声带宽明显高于单层薄膜的吸声带宽;未带空腔的双层薄膜吸声结构在频率低于一定值时,吸声系数可以保持常数不变。     

湿式离合器滑摩过程的数值模拟

通过对湿式离合器滑摩过程的分析,研究了摩擦系数变化对离合器动态特性和热负荷特性的影响,建立了某湿式离合器接合过程中不同摩擦系数的有限元热力耦合分析模型,并通过实验结果与分析结果的比较,确定了离合器摩擦片合理的摩擦系数.     

大块非晶合金Zr55Al10Ni5Cu30在过冷液相区中的性能

通过DSC实验确定了大块非晶合金Zr55A110Ni5Cu30的过冷液相区，并由等温DSC曲线得到此合金在过冷液相区中各个温度下可用于塑性加工的时间的估算公式。在前人研究的基础上，提出一种得到此合金在过冷液相区中的流动应力的新的测试方法：变应变速率压缩实验。这种方法可以由较少的试样得到较多的应力数据。这些试验为将来塑性加工中应变速率、加工温度、加工时间的选择提供了依据。     

包钢焦化厂大跨度门式装卸吊车安装技术

主要介绍了大跨度(76.2 m)全铆接钢结构门式装卸吊车利用临时支架,安装支腿和桥架的施工过程,为今后类似工程实施提供了成功的经验.     

基于集成仿真技术的现代产品设计

为了尽可能在产品设计阶段预测产品设计、制造和应用等环节可能出现的问题,提出了基于集成仿真技术的产品设计方法,并以离散型制造业为对象,建立产品设计集成仿真体系架构。该体系结构包含制造过程仿真层、应用效果仿真层和优化设计技术支撑层,通过制造过程的仿真预测产品的加工质量,通过应用效果的仿真预测新产品的使用效果,并在此基础上进行优化。同时,分析了集成仿真信息流及其在产品设计过程中的传递特性。最后,通过应用实例,阐述了集成仿真技术在某压铸产品设计中的综合应用。     

环氧基POSS处理碳纤维对聚酰亚胺复合材料性能的影响

以均苯四甲酸酐(PMDA)、间苯二胺(m-PDA)为单体制备出高黏度的聚酰胺酸(PAA),然后采用环氧基多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)并辅以2-乙基-4-甲基咪唑固化剂对碳纤维(CF)进行表面处理,再将其与已制备的PAA经载玻片涂膜高温固化制得聚酰亚胺/碳纤维(PI/CF)复合材料,通过FIIR、拉曼光谱、XRD、SEM研究了改性碳纤维对PI/CF复合材料性能的影响。研究表明:POSS的接枝改性增加了CF表面的粗糙度和无序程度,固化剂2-乙基-4-甲基咪唑的加入进一步促进了接枝过程,大量POSS接枝并固化于CF表层,使CF表层粗糙度进一步增加,进而改善了CF与PI基体的界面黏合力和相容性。拉曼光谱研究表明,改性前后CF拉曼光谱经分峰拟合得到的具体参数,涂覆改性后CF的R值有所提升,从2.57提升到2.91,以咪唑作为促进剂处理后R值提升至3.18,提升了23.7%。La值从1.71 nm降至1.38 nm。力学性能分析表明,相比接枝前的CF,接枝处理可明显提高PI/CF复合材料的力学性能,添加3%CF并以POSS涂覆处理,拉伸强度和弹性模量分别较改性前提升了11.1%和6.1%,而涂覆POSS并辅以咪唑固化促进剂改性后拉伸强度和弹性模量分别较改性前提升了24.3%和12%,但是断裂伸长率却有所下降。     

钙磷营养对鸡蛋品质的影响

鸡蛋品质包括蛋重、蛋壳质量、蛋壳颜色、蛋形指数等外部品质和蛋白高度、蛋黄颜色、蛋黄膜强度、化学成分、功能特性、血斑和肉斑、风味等内部品质。生产者和消费者最关注的鸡蛋品质是蛋重、蛋壳品质、蛋黄颜色和功能特性。     

钢厂热风炉燃烧控制模型的开发与应用

针对热风炉燃烧系统的复杂性、参数不确定性和非线性,以及某钢厂热风炉燃烧控制过程存在的问题。结合国内外操作经验，在分析拱顶温度变化与最佳空燃比关系、废气温度变化与煤气流量关系的基础上，开发了基于模糊控制的热风炉燃烧控制模型。应用结果表明,该模型的应用实现了燃烧过程的自动控制．提高了热交换效率，节约能源．易于实现。