机械结构动态改进技术在电动机振动噪声防治中的应用

本文介绍了结构实验模态分析、灵敏度分析和局部结构改进分析等先进的结构动态改进技术的基本原理,并由此对Y112M-4型电动机的机座进行了计算和分析,确定出一个结构改进方案.经实际改进试验验证,这一改进可有效地抑制电动机电磁振动和电磁噪声的传递,具有明显的减振降噪作用.     

数控凸轮轴磨床加工中的仿真技术

在数控凸轮轴磨床加工中进行计算机仿真,对于检查程序错误、避免故障发生、提高加工精度、方便用户具有极为重要意义.重点介绍了全数控凸轮轴磨床加工中凸轮廓形曲线、加工曲线、速度曲线及加速度曲线的计算机仿真基本原理以及软件实现方法.     

机械故障诊断仪信号采集电路的研究

本文介绍了针对便携式旋转机械故障诊断和趋势预测仪器的信号采集电路的设计与研究,其中包括系统的工作原理,信号调理、震动和温度信号采集和串口通信电路的设计,以及单片机串口通讯程序和信号采集程序的开发。由于该电路专用性,体积小,电路简单,性能好,价格便宜而应用于旋转机械故障诊断和趋势预测仪器系统中,能在工业生产和科学研究中发挥积极作用。     

VC环境下的PMAC数据实时采集与显示

为了解决数控系统开发中数据实时采集与显示的问题，在介绍了PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)的数据采集方式的基础上，讨论了Win32应用程序与PMAC之间通信的原理，重点说明了在VC(Visual C )环境下对PMAC进行数据实时采集与显示的方法。在开发的凸轮轴磨床数控系统中利用该技术，获得了满意的效果，从而为数控系统的开发提供了一种新思路。     

数控凸轮轴磨床磨削参数智能化选择模型研究

数控凸轮轴磨床磨削凸轮的轮廓和尺寸精度与磨削参数的选择有重要关系。为了提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率，以实际的凸轮轴加工为例，对凸轮轴加工过程中的加工参数智能化选择进行了研究。运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模，提出了基于神经网络的磨削参数智能化选择模型。     

保持磨除率恒定凸轮轴变速磨削的研究

推导出了保持磨除率基本恒定时,数控凸轮轴磨床磨削凸轮时凸轮轴转速变化的计算公式。     

基于PMAC的数控机床数据实时采集的研究

分析了采用多媒体定时器进行数据采集的特点和采集过程中出现的问题,采用了PMAC的双端口RAM技术与多媒体定时器技术相结合的数据实时采集方式,在数控凸轮轴磨床上进行了实验,取得了满意的效果。该方法与采用多线程技术进行数据采集方法相比,方法简单、安全性好。     

凸轮磨削力对X-C联动位置影响研究

为了控制凸轮加工中的轮廓误差,高效、高精度地提高凸轮的廓形精度,研究影响X-C两轴联动的伺服跟踪效果。通过对凸轮轴及砂轮的受力分析,寻求磨削力对于X、C轴跟踪位置的影响关系,提高X-C联动跟踪位置的准确性。分别建立了X轴、C轴的力-变形关系数学模型,对于分析两伺服轴的跟踪位置误差提供了理论依据,以便达到很好的控制凸轮轮廓误差的目的。     

三角转子发动机气缸数控磨削加工模型研究

针对三角转子发动机气缸型线多采用双弧长短幅外旋轮线情况,研究了三角转子发动机气缸实际轮廓数学模型与非圆磨削加工轨迹数学模型,运用等距偏置方法,推导了实际气缸型线方程和砂轮磨削数控联动加工公式。经仿真模拟和试验加工,结果表明在立式磨床上能成功磨削加工出实际要求的气缸型线轮廓,加工模型是可行的。     

金属切削机床计算机辅助设计（教学）软件的开发

金属切削机床是机械工业中的机床设备，《金属切削机床》课则是机械制造专业的重要主干课，为了应用现代化教学手段，提高本课程的教学水平，研究并开发了一套《金属切削机床》计算机辅助教学软件。将该课程中的轴类零部件的计算或校核编制成程序，采用人机对话的方式实现自动计算或校核。该软件既可用于课堂教学，也可以用于实际设计或科研中的相应零部件的计算或校核。