气隙补偿式高拉速方坯结晶器研究

本文从传热角度，根据气隙产生的原因对结晶器热变形及小方坯收缩进行分析，并讨论控制结晶器内拉坯阻力的方法，介绍作者开发的一种曲面结晶器     

等离子体加热连铸中间包钢水技术

在连铸生产中,钢水浇注温度是影响正常生产的一个重要工艺因素。浇注时,要求钢水浇注温度即中间包内钢水的过热度保持在尽可能窄的范围内。为达到此目的,北京冶金设备研究院在参照国外先进技术的基础上自行开发了适合我国钢厂的EMI技术,即等离子加热连铸中间包钢水技术。 1. EMI技术及工作原理 由本院开发的此项技术的设备由机械、电气     

板坯连铸结晶器内钢水偏流及其控制方法的思考

简述了板坯连铸结晶器内钢水偏流及其主要危害。作为例子,引录板坯结晶器内由SEN冻结和湍流引起的两个典型偏流的数值模拟结果。综述了控制偏流的非接接触的磁流体力学(MHD)技术及其效果,以及评估控流效果的检测方法。     

中间包冶金新技术——离心流动中间包

基于电磁搅拌技术的离心流动中间包对分离夹杂物以满足高效连铸时对钢水清洁度的要求具有十分重要的作用.对离心流动中间包的基本构成、工作原理、冶金效果及工业应用效果分别进行了阐述,说明了离心流动中间包对洁净钢水、提高铸坯及成品材表面质量具有良好的效果.     

国外拉丝机设计中的现代化措施

本文从卷筒冷却系统、钢丝质量控制、设备生产效率、自动控制和生产数字自动记录、设备维修等方面介绍了西德直线式拉丝机设计中的先进设计方法,指出消化、吸收、移植国外先进拉丝设备技术是钢丝生产行业的当务之急。     

水缝均匀性对结晶器铜管冷却效果的影响

方坯铸坯质量与结晶器内钢液凝固的均匀性有密切关系，而冷却水传热作为结晶器内换热的最后一个环节，它在水缝内的流场性质对铸坯凝固有重要影响。通过对工程实践中的两个案例进行数值模拟，来分析水缝内流场均匀性对铸坯坯壳厚度的影响，发现水缝不均匀容易使铸坯产生质量问题，甚至可能发生漏钢。在实际生产中要尽量保持水缝均匀。     

八流一体式小方坯中间包结构的优化研究

通过数理模拟,对采用正交法设计的某钢厂八流一体式中间包控流装置的实验方案进行钢液流场、温度场及流动特征的研究,并以此设计出新的控流装置.研究结果表明,采用新方案(湍流控制器十带导流孔的“V”型挡渣墙+双坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显...     

依托于工程实际的连铸新技术开发

自我创新是中国连铸技术发展的根本途径。一直以来,冶金工作者们都在探索新技术开发之道,希望克服纯理论研究严重脱离现实,实际应用开发又严重缺乏理论支撑的现状。中冶连铸的的研发机构,致力于在工程实际基础上进行连铸新技术开发,如今已经生产出了一系列连铸相关技术,这些技术经过实际工业化应用的反复锤炼,已被客户证明是先进,实用,易用的可靠技术。     

钢包及钢包回转台

1.作用及特点 钢包又名盛钢桶,是盛载、转运钢水的容器。它由钢壳、耐火内衬、吊运耳轴及滑动水口等部分组成。关于耐火内衬和滑动水口将在“中间包及其相关设备”一文中详叙,本文不再重复。 钢包回转台是近十多年来发展很快的一种钢包运载设备,其作用是将载满钢水的钢包回转到浇钢位置,同时将浇完钢水空包回转至盛接钢水的位置并准备运走。在近代连铸设备中采用钢包回转台具有如下特点:     

八流中间包内钢液流动和传热特性的研究

根据某钢厂新设计的八流小方坯连铸机一体式中间包,采用正交试验的方法,利用数值模拟对中间包控流装置的试验方案进行流场、温度场以及流动特征研究,设计出新的控流装置。研究结果表明:未加任何控流装置的中间包内钢液流场不合理,各流流动特征相差较大且温度差异明显,采用优化后的控流装置后,各流钢液的流动模式趋于一致,且温差明显缩小,夹杂物去除率提高。实际冶金效果显著,生产Q235钢各流最大温差为4℃,连浇时间可达26 h且控流装置基本完好。