硬质合金钻头断裂分析

硬质合金是制造数控刀具的主要材料之一。一批φ12 mm的硬质合金钻头在磨削过程中发生断裂。对断裂的硬质合金钻头进行了金相、硬度、密度、磁饱和及矫顽磁力等有关性能的检测,以弄清钻头断裂的原因。分析结果表明:断裂钻头的磁饱和值偏低,并有脱碳,是导致钻头磨削时断裂的主要原因。硬质合金脱碳将会导致硬度偏高和断裂韧度明显降低。建议加强对用于制作钻头等刀具的硬质合金原材料的检测,以避免刀具在制造过程中报废。     

接柄丝锥真空热处理技术研究

研究了经真空加热淬火和盐浴加热淬火的W6Mo5Cr4V2钢制接柄机用丝锥的组织和性能。发现,淬火温度相同,经这两种工艺淬火处理的丝锥的晶粒度、碳化物溶解程度非常接近,但回火后,经真空加热淬火的丝锥碳化物颗粒更为细小均匀,根据国家标准进行了切削试验,其切削性能达到了一等品的水平。     

机用丝锥的磨损失效及预防措施

过度或早期磨损是机用丝锥常见的失效形式。导致机用丝锥早期磨损的原因有：刃磨烧伤;表面脱碳;大块状碳化物或碳化物堆聚;硬度偏低;前角过大;切削液选用不当等。针对上述原因采取相应的措施即可延长机用丝锥的使用寿命。     

高速钢丝锥的切削性能

目前,丝锥主要采用高速钢制作。为了解钢的冶炼工艺和显微组织,如碳化物的尺寸和分布、晶粒度等,对丝锥切削性能的影响,采用喷射冶炼和粉末冶金HSF825K、HOP2030和HSF838高速钢制作了螺旋槽丝锥,检测了丝锥的硬度、显微组织和切削性能。结果表明:3种钢丝锥热处理后的硬度均高于66HRC,钢的碳化物的尺寸、圆整度和分布对丝锥韧性的影响比淬火、回火后的硬度和冶炼工艺的影响大。弥散、细小、圆整、均匀分布的碳化物有利于提高丝锥的韧性和切削性能。采用喷射冶炼的HSF825K钢制作的丝锥的切削性能最佳。     

影响W6M05Cr4V2高速钢淬硬层深度的因素

介绍了影响W6Mo5 Cr4V2高速钢淬硬层深度的因素,包括含碳量,合金元素铬、钨、钼,淬火介质以及工件尺寸.简述了提高这种钢淬硬层深度的方法.