JZ456大型双升液管低压铸造机的研发与应用

JZ456型650kg大型双升液管低压铸造机主要是用于铸造大型壳体类铝合金铸件的专用设备,它是依据帕斯卡原理,通过压缩空气将保温炉内的铝合金液经过升液管压入到金属型或砂型型腔中,使之在压力下充型和结晶,并利用开合型机构和取件机械手及其它辅助设备,实现整个生产过程的半自动化操作(机器外观照片见图1).     

大型铝合金支持筒简易金属型工艺研究

对于无法上设备的大型铝合金支持筒,采用简易金属型树脂砂芯,重力铸造工艺方法生产,质量高性能好,生产效率更高,成本也更低。     

J339B型多功能可倾式金属型重力铸造机的研发与应用

J339B型多功能可倾式金属型重力铸造机是一种沿机器轴线倾转的铸造机,它是为了满足倾转浇注工艺而设计研发的。该机广泛用于生产汽车用铝合金进气歧管和摩托车用铝合金减震器套筒以及高压开关用铝合金铸件,由于该机具有高度的通用性和先进性,从而大大提高了模具设计的自由度,有效地降低了铸件废品,使铸件良品率达到95%以上。     

铝合金导体金属型低压连串铸造工艺

采用金属型低压连串铸造工艺方法生产铝合金导体,按垂直分型和水平分型两种方案进行了试验,并进行了对比分析。两种方案均为一模8件,与常规一模两件的金属型低压铸造工艺相比,铸件品质更为优良,生产效率更高,成本也更低。两种方案各有特点:水平分型方案无需左右开模(或抽芯)机构就可以完成整个生产过程,但每一个件上部必须有排气孔或顶料杆,以防止铸件顶部发生卷气和浇不足现象。垂直分型方案无需带上模的机构,就可以完成整个生产过程,且可以通过分型面排气,因而不会发生卷气和浇不足现象。     

大型铝合金法兰筒树脂砂型低压铸造工艺改进

采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。     

铝合金低压铸造试棒模具的研究

遵循低压铸造原理,按照GB1173-1995《铸造铝合金》国家标准中试棒尺寸设计制造砂型、金属模低压铸造试棒模具,在采用低压铸造工艺方法生产铸件的同时,用低压铸造试棒模浇注试棒,确保试棒等效证明低压铸造铝合金铸件性能。     

高压电气铝合金罐体金属型低压铸造的工艺研究

采用金属型树脂砂芯(树脂砂芯内开设浇注系统)低压铸造工艺方法,生产大型铝合金罐体,质量高性能好,本文以引进瑞士ABB公司550 kV全封闭组合电器技术的产品中“T”型罐体为例,简述铝合金罐体金属型树脂砂芯低压铸造工艺的改进.     

大型铝合金法兰简树脂砂型低压铸造工艺改进

采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。