乙烯装置设备失效管理

按乙烯装置中设备的功能与作用进行分类,建立了各类设备的管理信息表,分析了常见的设备失效形式和典型的失效原因,并进行了归纳。开发了设备失效管理系统软件,介绍了该软件具有的各种功能。     

带长矩形接管受压圆简体的有限元分析与强度计算

本文运用有限元软件FEPG,建立了带长矩形接管受压圆筒体的三维参数化有限元模型,研究了矩形接管部位的应力分布特点,按照分析设计规范对带长矩形接管受压圆筒体进行了强度评定,并针对应力分布的不合理性提出了结构改进措施。     

超大型连续式跨声速风洞地震安全分析

采用有限元法对某超大型连续式跨声速风洞进行地震安全分析。使用ANSYS建立整体结构模型并施加实际约束,为确保计算精度和计算效率,采用实体壳单元SOLIDSHELL进行网格划分;依据JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》和仿真模态分析进行水平地震力计算;基于JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》对风洞进行强度评定。计算结果表明：在地震载荷作用下,该风洞主体结构强度安全裕量较大,其结构形式合理可靠。     

二种夹套结构聚酯终缩聚釜有限元分析比较

为考察和比较整体夹套结构与半圆管夹套结构聚酯终缩聚釜内筒的径向变形,用ANSYS进行设计工况下的强度和变形分析．结果表明,虽然整体夹套结构聚酯终缩聚釜耗材较多,但内筒径向变形较小．建议采用T形加强圈提高半圆管夹套结构聚酯终缩聚釜中内筒刚度,减小内筒径向变形．     

高校专业实验多媒体仿真的设计与实现

该文以过程装备与控制多功能实验仿真系统的开发为例，介绍了灵活应用Microsoft Visual Basic,Monitor and Control Generated Syatem,MATLAB以及Microsoft Access等软件建立多媒体仿真实训平台的过程。通过采用面向对象的编程技术，开发出的实验仿真系统具有功能强大、直观形象、操作方便等特点。     

多层包扎高压容器承载能力分析

在多层包扎式高压容器制造过程中,理想情况下层板的包扎会使筒体产生预应力,但如果制造精度不够,容器层板间可能出现间隙,就无法保证预应力的充分施加。理论推导得到了有无预应力两种情况下受压力作用时多层包扎高压容器筒体中应力的计算表达式以及极限载荷计算式,并进行了数值模拟验证。研究发现,理论和数值模拟结果较为吻合,预应力的施加显著降低内筒体的工作应力水平,并且能有效改善弹性状态下筒体的应力状态,提高筒体弹性承载能力。然而,在全屈服状态,预应力没有提高容器的极限承载能力,容器极限承载能力仅取决于内筒体和层板的厚度与材料性能。另外,理论分析和数值模拟还表明层间间隙的存在也不会影响容器筒体的极限承载能力。     

管道穿透斜裂纹应力强度因子计算

裂纹是引起管道开裂失效的主要原因,裂纹尖端应力强度因子是表征裂纹应力场强度的主要物理量,也是对管道进行安全评估时的主要依据之一,但管道不同于平板,有曲率影响,因此基于平板推导出来的裂纹尖端应力强度因子公式必须进行修正。为了准确计算管道上斜裂纹应力强度因子,建立了不同管道直径、不同裂纹倾角以及不同裂纹长度下的管道穿透斜裂纹有限元模型,并计算了裂纹尖端应力强度因子,在无限大板中心斜裂纹应力强度因子计算公式基础上,修正得到了管道穿透斜裂纹应力强度因子计算公式,这对于含裂纹管道安全评定有重要参考价值。     

基于ANSYS/FE-SAFE分析的当量结构应力法焊缝疲劳评定

介绍了ASMEⅧ-2中所采纳的当量结构应力法进行焊缝疲劳评定的原理,并以某回流罐为工程实例,使用有限元分析软件ANSYS/FE-SAFE对回流罐上手孔与罐体之间的焊缝疲劳寿命进行分析,同时考察了网格大小、单元类型以及填角焊缝的影响。结果发现,基于当量结构应力法进行焊缝疲劳评定得到的疲劳寿命对网格密度不敏感,受单元类型的影响很小;填角焊缝的存在有利于提高焊缝的疲劳寿命。     

新型快开式D形螺栓C形环密封结构及强度分析

一种新型快开式高压容器端盖密封结构由D形螺栓连接容器顶盖、端部法兰及C形环密封元件组成,对其主要受力部件进行了强度分析.理论分析和实际应用表明,该结构具有安全可靠、拆装迅速方便、质量轻等特点,可应用于各种高压或超高压容器的顶盖密封或管道密封.     

循环油浆蒸汽发生器管板开裂原因及改进措施之文献综述

循环油浆蒸汽发生器是炼油厂催化裂化装置中重要的换热设备,但在使用过程中,往往在很短的时间內就出现管板开裂等问题,对此,许多学者或工程技术人员进行了开裂原囚分析,并提出了改进措施,以延长蒸汽发生器使用寿命。文章在查阅相关文献的基础上,对循环油浆蒸汽发生器失效原因和改进措施进行综述。