冷拔碳素钢管的形变热处理新工艺

本文推荐国外已开始采用的一种强化低碳钢冷拔管新工艺——热机械热处理,苏联简称TMTO方法。它是一种形变在相变后进行的形变热处理方法,它可以把强化工序和变形工序结合在统一的工艺流水线上。据文献提供的数据表明,采用TMTO法,可使低碳钢结构管在等强度下节约金属30—35％,是一种很有前途的强化方法。     

现代热轧无缝钢管机组的新机型

本文在介绍了八大热轧无缝钢管机组之后,叙述了70年代到80年代后期国外新建和拟建热轧无缝钢管机组的情况。论述了这些机组的工艺设备特点。目前,我国正在筹建新机组,并且加快了现有机组的改造步伐。为此,文章作者还就合理选择机型问题作了分析,最后提出了具体的选型意见。     

斜轧管机速度和咬入条件的计算

推导了带有辗轧角的斜轧管机的速度和咬入条件计算式，并初步分析了辗轧角在斜轧过程中的作用。     

φ76无缝机组怎样向冷拔管车间发展

<正> 从广州钢铁厂φ76机组的改造谈起 1978年,广州钢铁厂φ76无缝机组热轧部份曾进行技术改造。原来的斜底炉改为平均直径7.09米、炉膛宽2米、设计能力5.5吨/时的环形炉。穿孔机的能力加大,主电机由原来370千瓦、575转/分改为570     

连轧管孔型系的辊缝调节量

当利用调节辊缝未获得要求的管子壁厚时,将会增大管子横向壁厚不均,损失轧管精度。研究了连轧管孔型系的辊缝调节量计算方法及其对管子横向壁厚不均的影响,给出了计算模型和实例。     

斜轧穿孔顶头平整段锥角的选择

改善毛管壁厚均匀度是提高成品钢管壁厚尺寸精度的基础,而正确选择顶头平整段锥角是确保斜轧穿孔过程中获得良好的均壁效果的重要条件。探讨了利用斜轧穿孔机轧辊开度方程来选择顶头平整段锥角的有关问题。     

无芯棒拔管时管子的壁厚变化

正确估计无芯棒拔管时管子壁厚的变化,对保证产品精度是重要的。本文根据应力—应变关系推导了壁厚变化计算式,介绍了试验结果,并分析了主要参数对壁厚变化的影响。     

无芯棒拔管的拔制力和最佳模锥角

以往文献中介绍的无芯捧拔管的拔制力计算式,均忽略附加剪切变形所消耗的拔制力,计算结果低于实测值,以此估计的极限道次变形量则偏高。本文推导了考虑附加剪切变形的拔制力计算式和与此相应的极限道次变形量和最佳模半锥角估计方法。验证试验的结果表明,本文所提出的算式的计算结果与实际值较吻合。     

三辊轧管“尾三角”缺陷和楞面缺陷的初步研究

三辊轧管机轧制薄壁管的主要技术关键是防止管子产生“尾三角”缺陷和楞面缺陷。本文介绍在φ50mm机组上进行的试验研究结果。 1.“尾三角”缺陷“尾三角”缺陷是指管子尾部形成大的三角形喇叭口。试验中曾将φ82×6mm的毛管,沿长度方向每隔10mm在管外表面上车一道环形槽,然后加热至通常轧管温度后送入三辊轧管机中带心棒轧成φ82×4mm的钢管,此时已出现“尾三角”。观察     

狄舍尔穿孔机导盘直径的选定

<正> 狄舍尔穿孔机是1926年获得专利(US1586795)、七十年代重新用于现代无缝钢管生产的新式穿孔机。国内外试验和工业生产实践表明,用主动导盘作导向工具的狄舍尔穿孔与以导板为工具的曼内斯曼穿孔相比,有下列优点: