TiC/Ni3Al表面复合涂层及其耐磨性

采用铸造工艺结合SHS技术制备TiC/Ni3Al表面复合涂层,研究了涂层的显微组织及其耐磨性.结果表明表面复合涂层中直径为1 μm～2μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,涂层致密.与钢基体为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现不同的形貌,在TiC含量＜45%时,涂层为一整体;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层.表面复合涂层的HV值最高达8970 MPa,沿界面呈梯度变化;涂层具有高的耐磨性,在室温下约是钢基体的3～5倍;在400℃下是钢基体的20倍左右.     

钼含量对精铸热锻模具钢高温磨损性能的影响

合金元素Mo能明显影响新犁精铸热锻模具钢高温磨损性能,分析了铸钢硬度及高温磨损后表面形貌.结果表明:Mo含量适中时,铸钢硬度略低,组织中的碳化物MO2C降低了铸钢的比磨损率,故耐磨性能最好.     

Ti—C-3Ni—Al体系SHS反应热力学分析

计算Ti-C-3Ni-Al体系的自由能,结合体系DSC分析及产物XRD分析结果,研究体系反应的热力学问题。结果表明：该体系中TiC和Ni3Al标准生成自由焓最小,为最稳定的生成物,且产物纯净。     

原位合成TiC/Ni3Al表面复合涂层

采用铸造工艺结合SHS技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态.结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al.表面复合涂层中直径为1～3 μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,且随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大、分布更均匀、涂层更致密;涂层与钢基体界面为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现出不同的形貌,在w(TiC)<45%时,涂层为一整体,从涂层到界面处Ni、Al、Ti、Fe元素呈梯度变化;在w(TiC)≥45%时,涂层出现了分层现象.     

光伏组件的抗风能力浅析

首先,以静态和动态机械荷载测试模拟光伏组件受风荷载影响的情况;然后,介绍了组件不同安装方式及不同边框设计对组件抗风能力的影响。结果显示,对于铝边框而言,增加组件边框材料的硬度和增加螺栓连接面的厚度,能明显提高组件的抗风能力;增加边框高度对提高组件的抗风能力有一定的效果,但工程性价比不高;采用有垫圈的螺栓连接组件时,有利于提高组件的抗风能力。     

Ti-C-3Ni-Al体系热爆合成反应及产物形态的研究

采用SEM和EDS分析对Ti—C-3Ni—Al体系热爆合成反应进行了研究。结果表明，由Ni和Al的放热反应引发Ti和C的强放热反应，体系生成了TiC／Ni3Al复合产物。体系成分和热爆温度是影响反应及产物形态的主要因素。TiC含量愈高，反应愈剧烈，TiC颗粒粒度愈大，产物致密性则先降低后升高。热爆温度愈高，反应愈剧烈，产物致密性相对愈好；TiC颗粒粒度随温度的升高而增大，形状从近球形发育成多边形。     

A356合金纯度对变质元素Sr烧损的影响

研究了A356合金纯度对锶变质烧损的影响.结果表明,经变质处理的合金其共晶生长温度明显降低,合金组织中Si相呈分枝细密的珊瑚状.精炼处理的Al液,经过280 min保温后,Sr的烧损只有33%,表明Sr的变质效果衰退不明显.未经过精炼处理的Al液.在160 min后,Sr的烧损已接近50%,至220 min,烧损已达7...     

基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化

以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3 ℃降至7.7 ℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.558 3 mm降至0.273 3 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。     

高压开关用铝铸件缺陷分析及解决实例

通过高压开关用铝合金铸件的生产实例,分析了其生产中产生的常见缺陷特征及其主要成因；并通过改进生产工艺,优化工艺参数,有效解决了相关铸造技术难题.     

TiC/Ni3Al表面复合涂层及其耐磨性

采用铸造工艺结合SHS技术制备TiC/Ni3Al表面复合涂层,研究了涂层的显微组织及其耐磨性.结果表明:表面复合涂层中直径为1 μm～2μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,涂层致密.与钢基体为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现不同的形貌,在TiC含量＜45%时,涂层为一整体;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层.表面复合涂层的HV值最高达8970 MPa,沿界面呈梯度变化;涂层具有高的耐磨性,在室温下约是钢基体的3～5倍;在400℃下是钢基体的20倍左右.