气动破碎机性能检测试验台研究

气动破碎机性能测试对检验和鉴定产品结构，分析新产品设计的合理性以及探究新的改进方案等方面具有重要意义。针对在生产线上对产品进行大批量出厂检验，设计了气动破碎机性能检测试验台。介绍试验台的基本结构组成，提出一种以计算机为核心的综合测试和数字自动显示的检测系统方案。该检测系统由传感器、信号调理电路、单片机、计算机和打印机等组成，可检测出气动破碎机的冲击能量、冲击频率、冲击功率、气压、耗气量等重要性能参数。与传统的现场破碎检测试验对比表明，检测快捷、可靠，检测结果准确，劳动强度低，并可有效判定产品质量，提高了破碎机的出厂检验水平。     

气动破碎机性能检测系统研究

介绍了一种基于计算机为核心的气动破碎机性能检测系统。利用该检测系统可检测出气动破碎机的冲击能量。冲击频率，气压，耗气量等重要参数，并进行测试分析。从而实现气动破碎机产品质量的自动检验。检测快捷、可靠，提高了破碎机的出厂检验水平。     

CuNi90/10铜合金高颈法兰精辗成形数值模拟与试验研究

高颈法兰的颈部高度和底盘外径大，采用锻造后机加工的方法制作生产效率较低。为提高生产效率，通过对现有辗环工艺进行分析，借助有限元软件建立了高颈法兰精辗模型，并对典型规格的外径Φ159 mm的高颈法兰轧制成形过程进行了仿真分析，研究了驱动辊转速、芯辊进给速度、毛坯形式对高颈法兰轧制成形过程的影响。结果表明：增加驱动辊转速与芯辊进给速度可以减少轧制缺陷，同时采用锥形内孔可以避免内孔产生蝶型缺陷。最终确定了法兰内孔形式为锥形内孔、驱动辊转速ω=5 rad·s^-1、芯辊径向进给速度V=3 mm·s^-1。最后设计配套模具进行试验验证，完成了典型规格高颈法兰的产品试制，验证了高颈法兰碾环成形工艺的可行性。     

DN300大规格90°铜镍合金弯头推制成形工艺研究

随着船舶和海洋石油工程平台的大型化，大规格铜镍合金弯头管件的市场需求随之增加。相较于传统过球法成形的弯头，冷推制弯头工艺具有较高的生产效率和稳定的成形质量。尽管冷推弯头工艺具有较大优势，但成形过程中也存在外侧壁厚减薄破裂、内侧失稳起皱、端面畸变等缺陷。针对DN300大规格90°铜镍合金弯头成形过程中出现开裂、起皱等现象，造成表面质量差、成品率低的问题，本文采用有限元方法，建立DN300大规格铜镍合金弯头冷推模型并进行数值模拟，分析了模具间隙、弯头推杆运动速度和推杆与管坯、管坯与模具之间摩擦系数对大规格弯头推制成形过程的影响，在原有生产工艺的基础上优化弯头成形参数，重新设计制造 DN300 大规格弯头推制成形模具，并进行生产验证，制造出尺寸合格、外形无缺陷的弯头，该工艺研究提高了大规格铜镍合金弯头成形的成品率。