铜合金双坩埚熔炼

我厂有色铸造车间的铜合金熔炼产量少,品种多,而有些不同牌号的铜合金熔炼是不能使用同一坩埚的。为防止不同牌号金属的互相污染,影响合金质量,使我们所用的中频无芯感应炉内石墨坩埚频繁更换,增加了许多无谓的浪费,在此情况下,我们进行了如下尝试,并取得了良好效果。如图1所示,在150号石墨坩埚内再放入     

简讯

首都航天机械公司新改造的3000m2有色铸造车间于2003年12月正式投入生产。改造后的铸造车间可生产铝硅及铝铜系铸造铝合金,其最大外廓尺寸4000mm,浇注重量可达4500kg。车间拥有一台熔化量1500kg大型铝合金低压铸造机、二台1500kg铝合金电阻熔化炉、大型旋转喷吹装置、树脂砂生产线及其他生产辅助设施。其中低压铸造机采用计算机进行升液、充型及保压的控制及工艺参数的调整以保证产品质量,而旋转喷吹装置则采用先进的程序控制器对喷粉及喷吹惰性气体各环节进行程序控制,来保证所处理的铝液符合工艺要求。该项工程工艺布局合理、先进,生产设…     

气力输送在我厂铸造车间的应用

气力输送在铸造车间砂处理工部的使用，已极其广泛，如何充分发挥气力输送在铸造厂（车间）的作用，本文认为气力输送设备的设计，制造工作已有成熟的专业生产厂家设计、制造，产品的质量和性能均达到用户要求，而气力输送设备的使用、维护工作对于众多厂家来说，要有一个适应、熟悉、掌握的过程，只有了解掌握气力输送，才能更好的用于铸造生产，减轻劳动强度，改善生产环境．     

低压铸造锁紧机构的设置

航天产品中有许多结构复杂、且需承受液压、气压及X光透视检查的Ⅰ类铝合金铸件,如液体火箭发动机中的涡轮泵壳体、进口管等,必须在压力罐内浇注、凝固,才能达到产品的设计要求。在压力罐内浇注、凝固,对于提高铸件针孔度等级和内在质量虽起到一定的作用,但由于设备结构所限,在操作过程中浇注压头高,极易引起冲击、飞溅,从而产生大量的氧化夹渣,造成铸件     

大型分体式反重力铸造设备的研制

介绍了自行研制的大型分体式反重力铸造设备,该设备有效地解决了生产超大、超重大型复杂薄壁铸件时存在的问题,其控制系统具有较高的控制精度和可靠性.     

硅酸铝耐火纤维的节能和应用

硅酸铝耐火纤维具有耐高温、化学稳定性好、导热系数低等特点。使用硅酸铝耐火纤维作有色金属铸造车间电阻炉的炉衬,可缩短升温时间、降低炉壁温度和能耗。     

低压铸造工艺参数的选择

分析低压铸造中充型速度、充型增压值、保压增压值、保压时间等工艺参数对铝合金铸件成形的影响,提出降低充型速度,提高凝固过程时的充型压力可减少铸件缩孔、疏松倾向的发生,是提高低压铸造合格率的重要方法。     

球堵座式浇包

我厂有色铸造车间经常生产重达1～2t 的铝合金铸件,这种大型铸件的浇注通常采用手抬式浇包来完成。对于容量300kg 的浇包,浇注时需6～7人才能进行。特别是对于2t 左右的高大铸件,还要搭专门的浇注台,所需人员还要增加。为解决     

ZL205A铝合金大型铸件低压铸造及旋转喷吹净化

利用ZL205A优质合金,采用低压铸造工艺和惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产外廓尺寸达2000mm,重量1500kg的大型铝合金铸件,经检测铸件力学性能、内部质量均迟到设计要求。     

喷砂设备除尘系统

针对干式喷砂设备粉尘大、污染环境的情况，文章比较分析了多种湿式除尘器及两级除尘器组合的除尘方法，采用干法两级除尘较为理想地解决了干式喷砂设备粉尘大、危害大、影响操作者身心健康，破坏生态环境的问题，取得满意效果。