低合金高强度钢连铸过程中氮化物、碳化物析出研究

本文介绍了氮化物、碳氮化物对连铸坯裂纹产生的影响机理；建立了低合金高强度钢连铸过程碳化物、氮化物析出模型；结合现场试验，验证了连铸坯传热模型，在此基础上分析了连铸板坯析出物的析出特点，优化了板坯连铸的二冷工艺，取得了良好的应用效果。     

Q345B钢连铸坯角裂形成原因分析

测试了Q345B钢的高温力学性能，鉴别了铸坯裂纹处析出物的类型，在此基础上分析了连铸坯角裂形成原因，并提出了消除角裂的工艺措施。     

热轧不锈带钢边裂原因分析及防止措施

阐述了影响奥氏体不锈钢可加工性的主要因素,分析了热轧不锈带钢时产生边裂的原因,提出了防止边裂的工艺措施。     

关于纯净化细晶化钢铁材料的探讨

主要介绍了纯净化、细晶化钢铁材料发展进程。论述了钢铁材料的纯净化、细晶化与钢铁材料性能之间的关系,并探讨了钢铁材料纯净化和细净化的技术措施,为加快此项工作的进程提供有利的依据。     

铁路货车用500 MPa级高强度耐大气腐蚀钢的研制

针对出口铁路货车的需求,山西太钢不锈钢股份有限公司研制了屈服强度级别为500 MPa的高强度耐大气腐蚀TQ500NH热轧带钢。介绍了其化学成分设计和热连轧工艺,并对其组织和性能进行了调控。生产实践表明：试制带钢的组织为铁素体+少量贝氏体,拉伸性能波动小,冷弯性能和冲击性能优异,耐大气腐蚀性能良好,可满足出口铁路货车制造的要求。     

1Cr21Ni5Ti双相不锈钢的钢种特性及性能控制

叙述了1Cr21Ni5Ti双相不锈钢的钢种特性,针对其特性制定了相应的工艺参数,使1Cr21Ni5Ti中板和冷轧板的性能达到了标准规定的技术条件,满足了用户的使用要求。     

CAB精炼工艺研究

在现场试验基础上研究了CAB精炼工艺特点，并对该工艺中合成渣的使用效果进行了分析与评价。     

高氮奥氏体不锈钢

任何一种奥氏体不锈钢的力学性能并不是固定值。它们取决于温度、加载速率和晶粒尺寸。晶粒尺寸的影响如图1、2所示。屈服强度RP0．2、极限抗拉强度Rm及断裂时的延伸率A5这三种性能，均与晶粒直径d的平方根的倒数成线性关系。图1给出的是实际例子，图2详细说明了可应用的公式以及在分析中使用的常数。     

太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损模型研究

分析了轧制压力、前滑、轧制单位长度和带钢宽度对太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损的影响，在此基础上建立了工作辊磨损预报模型。应用结果表明，用该模型计算的工作辊磨损值与实测值符合得较好，模型精度较高，适用于现场生产。     

09CuPTiRE钢连铸板坯表面纵裂分析和改进工艺实践

09CuPTiRE耐候钢(%:≤0.12C、0.06～0.12P、≤0.020S、0.25～0.50Cu、≤0.03Ti、0.01～0.04RE) 180mm×1200mm板坯由80t转炉-钢包吹氩-板坯连铸机生产。通过控制Cu/Ti≤20、P含量≤0.11%、RE含量0.01%～0.03%,使用09CuPTiRE钢专用保护渣,结晶器液面波动≤10mm,减少二冷配水量15%等工艺措施,使09CuPTiRE钢板坯纵裂发生率由15%降至0.5%。