注塑制品烧焦与模具设计

分析了模具排气不良和其它原因引起注塑制品烧焦的过程,并结合实例着重计论后一类烧焦原因及避免措施。     

注塑成型的模具温度

<正> 在规定的时间内,制件能不能达到脱模温度,获得准确的形状、尺寸及良好的机械性能,成型时的模具温度是最主要的影响因素。模温太低,会使制件强度下降、表面质量差、内应力增大、脱模困难,甚至出现制件缺料(注不满)等。模温太高,制件容易变形,同时还延长了生产周期。因此了解塑料品种、制品质量、制品脱模诸因素对模温的影响与充模熔体使模温升高后的温度场,对合理设计注塑模的冷却或加热系统极为重要。     

注塑模的隧道式浇口

<正> 一、隧道式浇口的特点 1.隧道式浇口的结构及压力损失 它由主浇口及辅助浇口两部份组成。二者之间有夹角α。主浇口长L,锥角θ。辅助浇口长L_1,倒锥角θ_1(见图一)。 充模过程中,注射压力的一部份转变成熔体流动的动能,使其流至模腔的最远点。     

隧道式浇口浇注系统的冷料脱模

<正> 隧道式浇口的优点,已广为人知。电视机的前壳注塑模具,许多都采用这种浇口。它能够适应自动化生产,塑壳质量满意。但注浇系统中的冷料脱模仍有待改善。 一、隧道式浇口浇注系统冷料注浇系统冷料指注口至型腔,包括流道     

多种型腔塑料模的设计

<正> 一、设计原理 设计多腔注塑模,如何保证熔体同时充满各个型腔,对塑件获得良好的物理性能和精确的尺寸精度以及质量的一致性是极其重要的。 1.各型腔的形状与大小完全相同 为了制模方便,回转类制件各型腔可以