2524-T3薄板搅拌摩擦焊接微观组织与力学性能

在水冷辅助工艺条件下对1.8mm厚的2524-T3铝合金板进行搅拌摩擦焊单道对接焊试验,并对焊接接头力学性能、断口形貌、显微硬度进行了分析.结果表明,在转速2400 r/min、焊速150 mm/min、随动冷却水压为0.4 MPa时,可获得表面纹理均匀细腻、无变形无飞边、无缺陷的对接接头.接头平均抗拉强度为409 MPa,达到母材的92.9％.说明该铝合金薄板采用水冷辅助工艺能获得良好效果.     

1.8mm2024-T4铝合金板的搅拌摩擦焊接

采用搅拌摩擦焊方法对厚度为1.8mm2024-T4铝合金薄板进行焊接实验,通过高压水冷装置来控制由残余应力产生的失稳翘曲变形,并对焊缝的微观组织与力学性能进行了分析.结果表明:用搅拌摩擦焊方法焊接1.8mm厚的2024-T4铝合金薄板可得到外表成形美观、内部无缺陷的平板对接接头.在冷却水压为0.4MPa、搅拌针旋转速度为2100r/min、焊接速度为120mm/min时,搅拌摩擦焊的焊接接头强度可达到377.9MPa,达到母材强度的80.39%.     

铜与不锈钢搅拌摩擦焊搭接接头的显微组织

采用搅拌摩擦焊方法实现T2紫铜和不锈钢异种金属的焊接,得到外观成形良好、变形小的搭接接头。通过金相、能谱扫描分析焊接接头组织。结果表明:紫铜-不锈钢搭接接头后退侧塑性较好的紫铜金属材料从上往下流动形成层状流线,在焊缝交界处与塑性较差的不锈钢金属材料形成具有模糊界线的区域组织;焊核区上表面组织为细小的等轴晶,紫铜侧组织由于受高温时间较长,为粗大的等轴晶,钢侧组织受搅拌针端部作用形成再结晶晶粒,交界处出现涡流交迭形状;前进侧有两种组织形貌,即铜基混合条带和钢基混合条带;紫铜-不锈钢异种材料焊接时在不锈钢侧存在搅拌头磨损后脱落的元素成分。     

高速列车用散热片搅拌摩擦焊接头中S曲线控制策略

采用搅拌摩擦焊(FSW)对底板厚度为20mm的6063-T5铝合金散热片进行了拼接实验。由于焊件所特有的高效散热结构,使焊接区温度梯度大,热量损失严重,导致焊缝横截面出现S形曲线。通过分析焊缝横截面S形曲线的形成机制,采取两条应对控制策略,优化工艺参数,最终得到成型美观、内部无缺陷的FSW焊缝。此研究成果对采用FSW进行同类型铝合金的焊接有重要的指导意义。