消除铸件内应力应注意的几个问题

在对湖南、江西等厂调研的基础上,结合笔者多年的经验,提出了灰铸铁生产中,消除铸件内应力时应注意的几个问题.生产中只有严格控制加热速度、加热温度、保温时间以及冷却速度,才能有效地消除铸件内应力,保证产品质量.     

提高冲天炉铁液温度的经验

在冲天炉中熔炼球铁时 ,选择好的焦炭 ,并控制底焦高度 ;注意送风强度和湿度 ;采用特制的包衬与干燥的脱硫剂等 ,提高铁液的温度 ,保证球铁的品质     

生产球铁件怎样应用稀土球化剂

1稀土球化剂的选择 在湖南铸造企业冲天炉熔炼原铁液含硫量较高(0.05%～0.10%)的条件下,一般采用含稀土比较高的球化剂(QRMg8RE7或QEMg8RE5),因为RE与Mg都有较强的脱硫和脱氧能力.在生产中要注意,用这种球化剂处理球铁时,白口倾向对合金加入量的敏感性较强,稍有不慎,不得不对铸件进行热处理.     

提高球墨铸铁孕育效果分析

生产的球铁件常发现石墨呈蠕虫状 ,用大包的底部铁液浇小件时 ,石墨球降级严重。因此提高球铁孕育效果 ,防止孕育衰退 ,是不容忽视的问题。1　原铁液成分在铸件不形成碳化物条件下 ,尽可能使原铁液含Si和CE值保持较低水平。原铁液经孕育处理后避免石墨漂浮或粗短、蠕虫状石墨出现。原铁液含硫过少 (0 .0 2 5 %～ 0 .0 3% ) ,氧的溶解度增加 ,Mn/S之比也增大 ,这些都会稳定渗碳体并阻碍石墨化。生产球墨铸铁不能刻意追求低S铁液。用冲天炉生产球铁建议硫含量在 0 .0 5 %～ 0 .0 6 %。2　冲天炉送风含水量梅雨时间长 ,大气中含水份高达 15…     

精铸球墨铸铁缸体件皮下气孔的防止

用熔模铸造批量生产的球铁缸体件 (QT4 0 10 )经机械加工后 ,缸体端部表面 (见图 1)出现了大量的孔径为0 .5～ 2mm ,(也有大到 3～ 4mm)的皮下气孔 ,大部分呈球状或雨滴状。经分析 ,认为有以下原因。图 1　缸体皮下气孔处(1)铸造工艺方面 ,端面浇注位置朝上 (图 2 ) ,造成气孔在端部聚集。另外 ,焙烧后的型壳在潮湿大气中放置太久 ,型壳吸湿严重 (尤其是雨季 )。球化处理时的镁、硫化镁和铸型中的水相遇时 ,非常容易产生含有H2和H2 S的气体。图 2　缸体原铸造工艺(2 )浇注温度低 ,球化处理后的铁水大包转小包(尤其是底包铁水 ) ,再加上从…     

稀土球化剂在球墨铸铁生产中的正确使用

根据具体球墨铸铁牌号要求,正确选择稀土球化剂品种，确定最佳稀土残留量、镁残留量及球化剂加入量,是保证生产优质球墨铸铁的必要条件。     

现场球化处理工艺及参数

利用冲天炉经济、稳定地生产符合标准要求的球墨铸铁件，关键是必须完满地控制球化处理的整个工艺过程，如正确经剂的种类，加入量、最佳残留镁量与残留稀土量，确定球化剂处理方法，及时地测试出球化效果、球化温度以及CE值。     

稀土球化剂如何正确用于球墨铸铁的生产

稀土变质剂在球墨铸铁中能起到促进石墨成球状、改良石墨形状、降低残余镁量、脱氧脱硫、消除干扰元素和减少夹杂的作用.稀土中铈与硫结合能促进基体石墨核心的形成,增加石墨球数.但是在生产中如何利用稀土球化剂来保证球墨铸铁的质量仍是非常重要的问题.     

球墨铸铁缸体皮下气孔的防止

通过改变铸造工艺,提高浇注温度,保证型壳焙烧充分,铸型内撒冰晶石粉等工艺措施,有效地防止球墨铸铁缸体皮下气孔的产生。     

冲天炉生产球铁中焦炭质量与底焦高度的控制

我们在进行球铁件生产时 ,能有效地将铸件废品率控制在 2 .5 %～ 3.5 %以内生产出优质球墨铸铁件。总结其经验 ,我们认为所采取的以下措施起了至关重要的作用。1　焦炭(1)焦炭质量　质量好的焦炭是保证球铁高温熔化 ,生产出低硫、化学成分稳定的优质球铁件的重要条件。熔炼球铁一定要选择含灰分少、含硫低、固定碳多、气孔率低、强度高的焦炭 ,最好是铸造焦。目前湖南省生产球铁厂家中依旧使用冶金焦的还为数不少。由于冶金焦比铸造焦质量差 (表 1) ,尤其是使用了劣质焦炭 ,导致其产品产生诸如皮下气孔、白口、冷隔、裂纹及球化不良等缺陷。…