新建长输管道环向对接接头的射线检测

中石化重点工程———仪征至长岭原油管道工程全长约800km。其中,皖西段直管选用螺旋焊缝钢管,规格为813mm×11.1mm,材质为L450;弯管选用直缝钢管,规格为813mm×14.3mm,材质为X60。组对焊接接头形式为V型,焊接方法采用手工下向焊,单面焊双面成型工艺。设计要求对管道焊口进行100%超声波检测加20%的射线检测。射线检测执行SY4056—1993《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》标准。笔者结合JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准,介绍检测工艺过程。1主要检测设备和材料检测设备采用WZP-Ⅱ型管道爬行器、XXQ3005型定向射线机(焦点尺寸为3mm×3mm)和LS-435型自动洗片机。胶片采用富士100号T3类胶片,尺寸为80mm×64000mm(长度根据需要裁切)和80mm×360mm两种,机洗高温冲洗显定影液。R10系列Fe-Ⅲ(10~16)像质计;Ⅱ型对比试块。暗袋及增感屏规格为80.5mm×360mm和80.5mm×1325mm;铅屏增感屏,前后屏均为0.03mm厚。2管道环缝射线照相工艺2.1射线源的选择采用AB级照相技术等级,根据管径和材质特点,结...     

浅谈焊渣中气孔在RT评片中的影响

在焊接过程中．尤其是单面焊接双面成型时，包括转动焊接和固定焊接，在焊缝背面形成的焊渣因封闭无法清理而覆盖在焊缝上．往往在焊渣中产生很多的气孔．射线照相时，在射线底片上也产生相应的气孔影像．因为这些气孔影像也分布在焊缝截面上．这就与焊缝中的气孔影像产生混淆．给评片者对焊缝质量定级带来一定的困难。但是，只要我们观片时．认真观察，仔细分析，焊渣中气孔与焊缝中气孔还是有区别的。射线探伤是利用射线穿过工件．由于厚度差异造成胶片上影像黑度差异来判定缺陷的．焊渣虽然不厚．而且组织大部分为金属氧化物，结构疏讼．…     

时基线扫描速度调节方法

超声波探伤中,首先要对仪器进行时基线扫描速度调节.缺陷反射波在时基线上的位置就代表缺陷在工件中的位置,如果时基线扫描速度的调节存在误差,缺陷定位亦将产生误差.超声横波探伤时基线扫描速度的调节通常有声程调节法、水平位置调节法和深度位置调节法,采用的标准试块(以JB 4730—94《压力容器无损检验》标准为例)为CSK-ⅠA试块及横孔试块(CSK-ⅡA,CSK-ⅢA,CSK-ⅣA).选择调节方法时,既要快捷又要准确,下面分别讨论CSK-ⅠA试块和横孔试块调节法.1CSK-ⅠA试块法将斜探头探测到CSK-ⅠA试块上的两个圆弧R50和R100的最大回波并分别调整到时基线上的适当位置,以获得所需要的缺陷定位比例.1.1 声程调节法如图1移动斜探头,将R50和R100圆弧的最大反射波分别调节到示波屏上与S_1和S_2相对应的位置,可知     

射线检测专用深度对比试块的应用

内咬边和烧穿是长输管道对接焊接接头中常出现的缺陷。针对实际缺陷的评定中争议较大的内咬边和烧穿缺陷,结合川气东送管道工程建设实际,在评定中引入深度因素,设计并制作了川气东送管道工程射线检测专用深度对比试块。实际应用表明,应用射线检测专用深度对比试块评定内咬边、烧穿等根部缺陷的准确率达99．7％,对减少不必要的返修、节约成本以及保证整个工程管道对接焊接接头的质量具有重要意义。     

大型储罐罐壁爬行器研制及应用

简要介绍了国内首台大型储罐检测用爬行器的结构、工作原理以及现场应用情况,对其存在的不足之处提出了改进意见。