9%Ni钢焊接熔合区的氢致裂纹与马氏体带的关系

利用金相法、超高温显微镜及超高压透射电子显微镜技术,对9%Ni 钢焊接熔合区马氏体带的特性,拉应力对9%Ni 钢焊接熔合区组织,性能的影响进行了探讨。试验得出用Cr17Ni13Mn8W3奥氏体钢焊条焊接9%Ni 钢时,熔合区马氏体带中包含具有孪晶精细结构的马氏体,该马氏体带的相变滞后于热影响区的马氏体,其中的残余奥氏体稳定性不高,在拉应力作用或低温条件下易于转变成马氏体,从而增加了熔合区氢致裂纹倾向。提出了9%Ni 钢焊接熔合区氢致裂纹形成的模型。     

20g钢埋弧焊接头冷弯开裂原因的研究

本文通过对20g 钢埋弧焊接头冷弯开裂试件的扫描电镜断口、弯前接头金相分析以及20g 钢热裂纹和热塑性试验等认为,20g 钢埋弧焊接头冷弯开裂原因主要是焊后在接头熔合区产生结晶裂纹和液化裂纹,试件冷弯时,熔合区裂纹扩展造成接头冷弯开裂。     

超高强钢延迟裂纹的研究

采用四点弯曲试验及表面裂纹法试验分别研究了37SiMncrMoV 钢焊接接头的氢致裂纹和应力腐蚀开裂。高湿度能增大氢致裂纹和应力腐蚀开裂倾向。扫描电镜显示了氢致裂纹断口的沿晶断裂特征.用扫描电镜及光学显微镜研究了热影响区的局部熔化区及淬火区显微组织对裂纹倾向的影响。采用改进的焊接工艺,防止了高压容器的低应力破坏。     

T-1、StE690和Wel-ten80c钢焊接过热区精细结构及对性能的影响

本文对T-1、StE690和Wel-ten80c等3种800MPa级低合金高强度钢的t_((?)/s)(800℃至500℃冷却时间)为5s和65s时焊接过热区的韧性和氢裂敏感性进行了研究并测试了其残余奥氏体含量;应用透射电镜观察比较了两种过热区的精细结构。研究认为,界面碳化物存在特征和岛状组织精细构成是影响全马氏体(M)过热区和全贝氏体(B_1)过热区性能的重要因素;当残余奥氏体呈薄膜状或条状存在时,其量越多,对降低过热区氢裂敏感性越有利。     

焊后消除应力退火对19Mn5、BHW-35、14MnMoV钢手工焊,埋弧焊接头力学性能影响的研究

本文研究了焊后退火处理制度对19Mn5,BHw-35和14MnMoV钢手工焊、埋弧焊接头综合机械性能的影响,为生产中选择和制订焊后消除应力退火制度时,提供焊后退火处理对接头性能影响的参考数据。     

采用双相区热处理提高BHW-35钢电渣焊焊缝冲击韧性的研究

BHW-35钢+H10Mn2NiMo焊丝+431焊剂的电渣焊焊缝,采用双相区处理(即930℃正火+750℃处理+650℃回火+630℃退火),其却贝冲击韧性比采用常规930℃正火+650℃回火+630℃退火处理有较大幅度的提高。