机械合金化Fe－Ti合金非晶形成能力的研究

利用Ｘ光衍射和扫描电镜对机械合金化Ｆｅ－Ｔｉ非晶合金的形成过程进行了研究。试验表明，机械合金化非晶形成的过程可以分为二个阶段：粉末的破碎阶段和非晶的形成阶段。此外，对Ｆｅ－Ｔｉ合金形成非晶的成分范围进行了理论计算和试验测定。结果表明，ＦｅｘＴｉ１－ｘ可以在０．３０≤ｘ≤０．５０的范围内形成非晶，这与理论计算值基本一致。     

铸造合金凝固过程瞬时应力的测试

以计算机采集处理系统为手段,测试了应力框铸件凝固过程的瞬时应力.结果表明,该方法简便、速度快,精度高,可获得铸件凝固过程瞬时应力及温度的动态变化过程。     

喷射成形Al_(95)Cu_2Fe_1Ni_1Ce_(0.5)Zr_(0.5)合金的微观组织形成机制及拉伸性能

采用喷射成形技术制备了Al95Cu2Fe1Ni1Ce0.5Zr0.5合金材料，研究了该合金快速凝固组织的形成机制，并对沉积态及热挤压态材料的拉伸性能进行了测试．结果表明：喷射成形快速凝固技术显著地细化了合金组织．预成形毛坯组织的微观不均匀性使沉积态材料的综合力学性能降低；热挤压工艺可改善合金的均匀性，提高材料性能．     

喷射共沉积2024Al/SiCP 的显微组织及阻尼性能

本文报道了喷射共沉积2024Al/SiC_P 复合材料的阻尼性能并对显微组织对其影响进行了分析。它比喷射沉积2024合金的阻尼性能提高约142% , 比常规铸造2024合金的阻尼性能提高约184%。      

Cu,Fe元素含量对喷射成形Al_(98-3x)Cu_(2x)Fe_xNi_1Ce_(0.5)Zr_(0.5)合金组织和性能的影响

采用喷射成形技术制备了不同成分的Ａｌ９８ － ３ ｘＣｕ２ ｘＦｅｘＮｉ１Ｃｅ０ ．５Ｚｒ０ ．５（ 摩尔分数, ％ ） 合金快速凝固材料。重点研究了Ｃｕ , Ｆｅ 元素含量对合金微观组织、力学性能以及断裂机制的影响。研究结果表明, ｘ ＜ ２ 时, 可有效避免粗大的Ａｌ７Ｃｕ２Ｆｅ 平衡相形成; ｘ ＝ １ ．５ 时, 合金具有较好的综合力学性能,合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和弹性模量分别可达６４３ ＭＰａ ,５５８ ．４ ＭＰａ ,８ ．４ ％ 和８０ ．４ ＧＰａ 。     

快速凝固AI-Fe系耐热合金的发展

本文综述了近年来快速凝固Al-Fe系耐热合金的发展现状。重点讨论了快速凝固粉末制造方法,耐热Al-Fe合金组织结构及其性能,并对其今后的发展和研究提出了建议。     

低压铸造ZL111合金铸件热处理黑斑与冒汗形成机理和防止措施的探讨

低压铸造ZL111合金铸件经T_4热处理后,表面上大片地出现黑色的斑点(本文中称为黑斑)及流向朝下的液滴(本文中称为冒汗),影响了铸件的应用。本文就黑斑和冒汗的形成机理及防止措施进行了初步试验和分析,提出了防止黑斑和冒汗的一些见解。     

铝合金压铸件中的气体含量

一、前 言 压铸铝合金时,瞬时以高速、高压由狭窄的浇口压入型腔内的液态金属,在型腔内引起紊流,致使铸件中卷入空气。分析压铸件中气体成份(表1),说明卷入的空气中含氮气较多。因此,压铸件不能进行象砂型及金属型铸件通常所进行的热处理和焊接工序。 表1 压铸零件中含气量的分析结果(％) 然而,近年来开发了PF法、真空压铸法、层流铸造法,使铝合金压铸件的热处理成为可能。而进一步要求高质量的普通压铸法在其铸件中的含气     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸发育豚断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优，固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。     

雾化过程气体与金属雾滴的三维流动模型

气体雾化沉积技术是一种生产大块快速凝固材料的新型工艺．雾化过程气流与金属雾滴之间的质量、动量和能量传输对沉积材料的组织和性能具有重要影响．本文根据质量、动量和能量守恒等基本理论对金属雾化过程气流与雾滴之间的相互作用进行了研究，建立了气体－雾滴三维流动的数学模型．推导出雾化过程两相流体流动的基本控制方程组．