鞍钢球团自动控制系统的改造

鞍钢球团原控制系统由一套DCS系统实现，由于年代较久，硬件和软件运行不稳定，且备件价格昂贵。为此，鞍钢球团决定对其进行改造。改造采用了美国AB的Control logix控制系统，并更换了原有18台控制柜。改造后，系统运行至今，效果显著。     

加工中心故障分析及其可靠性增长的措施

从加工中心的故障诊断分析着手,根据加工中心工作和功能特点,研究其故障模式和原因,提出排除故障的方法,最终提高机床的可靠性,为实施可靠性增长技术提供相应的支撑,有助于提升数控机床行业的核心竞争力。     

赴台考察随笔

2005年9月5日至9月14日由中国机床工具协会组织，对台湾部分具有代表性的机床工具企业进行了考察，会见了台湾机器工业同业公会，参观考察了拓诚机械股份有限公司、台湾工业技术研究院一一机械工业研究所、亚崴机电股份有限公司、友嘉实业股份有限公司、上银科技股份有限公司、银泰科技股份有限公司、匠泽机械股份有限公司、远山机械工业股份有限公司、潭兴精工企业有限公司、程泰机械股份有限公司、旭泰精密机械股份有限公司、吉辅机械股份有限公司等企业，通过考察深深体会到台湾企业的产品在产业结构和核心技术方面都有其独特的优势。     

加工中心工作台通用化设计

介绍了带有交换托盘和不带交换托盘的加工中心工作台的结构特点，主要工作原理，性能及其适用范围。     

基于多零件工序族工艺规划的机床产品构型综合设计

针对机床产品的定制问题,以基本工艺元为基础将多零件工序族进行组合,建立了工艺和机床结构的映射关系,建立了机床的运动功能模型并计算完成工序族所需要的运动范围,制定了机床的运动学图谱并根据约束条件进行选择,使机床的工艺能力在多零件工序组合的加工需求变化范围内,从而实现机床的定制柔性。工艺聚类和排序为实现以工艺能力为导向的机床结构设计提供了依据,保证了设计的定制性,最后以实例进行了说明。     

一种新型加工中心拉刀力数字化测量装置的设计

通过对加工中心拉刀机构进行分析,提出了用电阻应变式压力传感器与数控机床刀柄相结合的设计方案,利用压力传感器的电阻应变原理将拉刀力显示于液晶显示器上,对数控机床拉刀力进行数字化测量,对发挥数控机床的潜能、实现高效加工有现实意义.     

高速主轴回转误差动态测试与分析

应用双向法设计测试系统,对主轴的回转误差进行动态测试.该系统由高精度标准棒、非接触位移传感器和LMS TEST,LAB采集器组成.阐述了回转误差的测试原理,针对机床主轴测试中标准棒的安装偏心问题,提出了有效解决方法,并进行了实验研究.     

复合加工中心直驱转台主要热源的分析与计算

直驱转台是影响高速数控机床性能的关键功能部件,其主要热源为电机和轴承.对电机和轴承的发热、传热基理进行了分析和计算,为直驱转台的热变形分析研究提供了可靠的理论依据.     

数控机床在机自动测量技术的验证

为了验证数控机床在机自动测量技术检测结果的准确性,在机床数控系统的支持下,对标准加工试件进行几何精度检测,将在机检测数据与三坐标测量仪检测数据进行对比分析。分析结果证明:在机自动测量技术的检测结果与三坐标测量仪的检测结果对比误差较小,且在机自动测量数据符合国家标准。