装饰铜合金防变色工艺研究进展

装饰铜合金应用广泛,但变色问题是制约其发展的一个关键因素。分析论述了抗变色装饰铜合金在实际应用中出现的问题以及铜合金的变色机理,从添加合金元素和抗变色技术手段等方面阐述了装饰铜合金的防变色方法,并展望了防变色铜合金应用于民用建筑、医学等领域的发展前景。     

半连续轧制纯镍线棒材的宽展分析

本文主要通过介绍金属轧制宽展构成及影响宽展的因素,利用典型宽展计算基本方法和参数,对纯镍盘圆半连续孔型轧制过程中椭圆一圆孔型系的宽展实际生产情况进行分析,并对轧制孔型设计优化。     

新型工模具在铜合金管挤压生产的应用分析

结合挤压铜合金管材、棒材实际,分析了生产中H13工模具损坏的原因,结合对新型模具应用开发的发展进行研究,开展相关的HD、H13A、金属陶瓷、高温合金等工模具的试验试用,分析了高温强度、高温变形等不同应用特性,提出了对热强度高、挤压温度高的铜合金挤压工模具的发展方向。     

特殊金属材料棒线材生产线的研制

详细介绍了国内某厂特殊金属材料棒线材生产线的设计特点、工艺流程、设备性能及投产效果,在一条生产线上即可轧制出变形特征差别很大的不同金属材料的棒线材产品.     

横列式轧机轧制镍合金盘元的孔型应用及优化

本文系统介绍了一组横列式轧机的三套孔型系统，对实际应用情况进行了理论分析，提出了孔型优化设计方案。     

国内镍合金线棒材轧制技术发展及工艺特点

本文主要介绍镍合金线棒材轧制技术的发展,对几种轧制技术特点进行了分析,重点介绍了横列式和半连续式两种实际采用的镍合金线棒材轧制典型生产线。     

变形工艺对Cu-Cr-Zr合金组织及性能的影响

研究了熔铸、热加工及热处理条件对Cu-Cr-Zr合金组织和性能的影响。结果表明,铸态Cu-Cr-Zr合金存在微观偏析,Cr元素主要分布在晶界,组织分布不均匀,性能较差;经过热锻、热挤变形后,改善了合金元素的分布,减小了晶粒尺寸,合金性能提高;在热处理过程中,热变形组织加速了合金元素扩散、析出过程,使析出硬化程度大幅度提高,热挤态的Cu-Cr-Zr合金固溶时效后获得较好的强度431.7 MPa、延伸率28.1%和导电率80%IACS。     

纯镍铸锭锻造开裂探讨和工艺优化

本简要介绍纯镍铸锭锻造过程的开裂现象，对可能的原因进行了探讨研究，得出了重熔过程结晶组织差、气体含量高是影响的主要因素，取消重熔操作有利于提高塑性加工性能，，并提出了工艺优化方案。     

纯镍N6丝材产品延伸率不稳定原因分析

本文针对某公司N6纯镍丝材产品的延伸率不稳定进行分析研究，利用德国Zwick250KN电子万能材料试验机对丝材延伸率反复进行检测，然后通过（2G-200L型）金相显微镜分别对延伸率合格与不合格产品的断口和显微组织进行分析，发现两种样品只有显微组织存在差异；对延伸率不合格产品二次退火后，产品的延伸率达标，且显微组织发生变化，与合格样品的相同。综合分析结果表明，退火工艺不稳定是N6纯镍丝材产品延伸率不稳定的主要原因。     

C10100铜合金管挤压成形过程的有限元模拟

研究挤压成形工艺中的挤压速度、挤压温度和凹模圆角半径各工艺参数对挤压件成形质量的影响规律。采用有限元模拟软件Deform-2D建立了C10100铜合金的热挤压有限元模型,坯料的成形流变性能按其数学模型从该模拟软件数据库中选取。选择挤压速度分别为40,50和60 mm·s-1,挤压温度为850,900和950℃,凹模圆角半径为10,15,20和25 mm,比较在不同挤压参数下的等效应变值与最大挤压力值的差异。研究结果表明,当最佳工艺参数为:挤压速度50 mm·s-1、挤压温度950℃、凹模圆角半径10 mm时,所得到的挤制管材的表面光洁度及内部组织满足工程应用要求。