电流密度对ZL108钨酸钠改性微弧氧化膜特性影响

在不同电流密度下制备了ZL108 Na2WO4改性微弧氧化膜,研究了电流密度对Na2WO4改性微弧氧化膜特性的影响。利用扫描电镜(SEM)观察氧化膜表面形貌,能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)以及X射线光电子能谱(XPS)分别测试了氧化膜截面元素分布、相组成以及W的化合价,极化曲线测试了耐蚀性。结果表明,随电流密度增大,微弧氧化膜由致密变为多孔,微孔数量增加、尺寸变大,膜层增厚。膜层中W、O含量增加,Al含量下降。微弧氧化膜由γ-Al2O3、Al和Si 3个相组成,W元素在膜中主要以WO3形式存在。微弧氧化膜的耐蚀性随电流密度增加而提高。     

热处理工艺对S31803双相不锈钢组织及性能的影响

采用光学显微镜、显微硬度计和电化学工作站等研究了不同的热处理工艺对S31803双相不锈钢微观组织和性能的影响。结果表明：S31803双相不锈钢的组织主要由铁素体(α)和奥氏体(γ)两相组成，其含量分别为41%和59%。随着热处理温度升高，α相含量增加，当热处理温度到达1000℃时，α相含量增加至49.26%,但α相的含量随保温时间的增加逐渐减少，γ相含量变化趋势与之相反。随热处理温度升高，由于α相含量的增加，S31803双相不锈钢的硬度随之增大，而随保温时间增加，α相含量减少，硬度降低。S31803双相不锈钢的耐蚀性主要受两相比例以及析出相的影响，随热处理温度升高，α/γ相比例增加，耐蚀性下降，但是保温时间的增加会同时改变α/γ相比例和析出相含量，其耐蚀性无明显变化规律。     

σ相对S32205双相不锈钢力学性能和耐蚀性的影响

通过JMatPro软件模拟计算和试验结合的方式研究了S32205双相不锈钢中σ相的析出行为及对其力学性能和耐蚀性的影响。结果表明：通过JMatPro软件模拟计算得到的S32205双相不锈钢σ相析出鼻尖温度为875℃。当S32205双相不锈钢在875℃保温0～90 min,σ相含量快速增加,当保温时间增加至90～120 min时,σ相含量缓慢上升,而当保温时间为120～240 min时σ相含量达到饱和,最大为6.1%,与模拟计算结果基本符合。随着保温时间逐渐增加,S32205双相不锈钢的屈服强度、抗拉强度及显微硬度先快速增加后逐渐保持稳定,而伸长率呈下降趋势,强度和硬度与σ相体积含量成正比关系,σ相强化机理由Orowan强化机制转变为σ相的高弹性应变能强化机制。不同σ含量的S32205双相不锈钢的电化学试验结果表明随着σ相的含量逐渐增多,基体越容易贫Cr, S32205双相不锈钢越容易产生腐蚀,耐蚀性逐渐降低。     

中厚板铝合金激光-MIG复合焊过程应力与变形研究

采用ANSYS对中厚板铝合金的激光-MIG复合焊接过程进行数值模拟，分析激光-MIG复合焊接过程中温度场、残余应力及焊接变形的分布情况。结果发现，由于工件表面与内部的散热速度差异，温度场呈现中间高、周围低、以焊缝为中轴线的椭圆形分布。随着焊接的进行，工件的等效应力在不断增大，焊接过程中工件两侧出现>300 MPa的高应力区；随着工件的冷却，工件两侧刚性固定面的应力集中开始不断消退，且高应力区在工件冷却后消失。工件完全冷却后，高应力区域主要集中分布在焊缝周围，最高值可达175 MPa,工件两侧应力分布较为均匀，在125～130 MPa范围内。焊后工件总变形呈现以焊缝为中轴线的椭圆形分布，焊缝两侧单位变形量最高可达0.19,焊缝部位单位变形量为0.09。