某核电厂安注电机空冷器橡胶垫片失效原因分析

本文针对某核电厂安全注入系统电机空冷器处橡胶垫片失效导致漏水事件,通过傅里叶红外光谱、热失重、密度、硬度和拉伸等实验对橡胶垫片进行分析。分析结果表明该橡胶类型为三元乙丙橡胶,在服役时间内已存在一定程度的老化,垫片的老化失效导致漏水事件的产生。     

某核电厂循环水泵叶轮失效原因分析及防护措施

目的提高核电厂海水循环水泵(以下简称"循泵")叶轮的耐磨性能。方法采用表面工程技术,在叶轮表面涂刷熔融环氧粉末涂层、WC涂层和耐磨陶瓷涂层,以提高叶轮的耐磨性。通过对比材料本身的硬度和断裂韧性,分别评价两种新材料在海水中的耐磨性能,并通过实践验证对三种涂层的耐磨可行性进行了详细分析。结果分析结果表明,该双相不锈钢叶轮的损坏为典型的磨损腐蚀,同时伴随着微弱的电化学腐蚀。经过实践验证,厚度为0.8~1 mm的熔融环氧粉末涂层由于与金属基材间的结合力较差,使用一周期后存在大面积的脱落现象,起不到保护叶轮的作用。厚度为0.5 mm的WC涂层在运行后检查发现涂层存在一定程度的减薄,部分区域仍存在微弱的冲蚀现象,而且其价格较昂贵,使用效果与经济性不成比例。耐磨陶瓷涂层整体达到了牺牲涂层从而保护母材的目的。结论实践表明仅靠选材无法彻底根除磨损腐蚀,结合表面工程技术,综合使用效果和经济性,最终确定耐磨陶瓷涂层为循泵叶轮表面防护的最佳涂层。     

某核电厂仪表引压管道断裂原因失效分析

某核电厂与仪表隔离阀相连接的引压管道发生腐蚀开裂,本文采用宏观形貌和微观金相组织观察,材料成分分析、硬度检测、扫描电镜等技术手段对该引压管道开裂处进行系统地分析,结果表明:阀门与管道连接处存在焊接缺陷,导致其在交变循环应力作用下发生疲劳断裂。     

核电厂海水系统牺牲阳极失效分析

某核电厂海水系统牺牲阳极在大修检查过程中发现个别阳极存在溶解不均或不溶解的问题,通过化学成份分析、电化学性能测试对牺牲阳极不溶解原因进行分析,结果表明,Zn、In含量偏低是导致阳极不溶解、电化学性能差的根本原因。     

核电机组二回路主蒸汽隔离阀螺栓“咬死”原因分析

某核电厂新建机组第一次大修期间,对主蒸汽隔离阀进行解体检修,发现多个阀盖螺栓与螺母发生了"咬死"现象,拆卸过程中个别螺栓甚至被拧断,对失效的螺栓、螺母进行了理化检验。成分分析表明,螺栓、螺母材料符合标准要求;硬度试验表明,螺母硬度值比螺栓高47 HB;金相分析表明,螺母组织为回火马氏体+回火索氏体,螺栓组织为回火索氏体。螺栓、螺母硬度值的不合理匹配,是二者发生"咬死"现象及拆卸过程中个别螺栓被拧断的根本原因。     

再热主汽阀执行机构弹簧摩擦断裂分析

电厂再热主汽阀使用一段时间后,其执行机构弹簧多处出现摩擦磨损,部分摩擦位置已经出现裂纹甚至断裂失效。通过显微硬度、金相组织、宏微观分析等手段对失效弹簧进行分析,确定了弹簧发生断裂失效的主要原因。结果表明:使用过程中弹簧处于横置状态,与底部限位钢管接触并发生摩擦磨损,产生硬而脆的摩擦白层,白层组织内含有大量微裂纹,弹簧内切应力的作用促进了裂纹扩展并最终导致弹簧断裂失效。     

核电厂废水泵叶轮失效原因分析

某核电厂凝结水精处理系统废水中和池的废水排放泵叶轮在使用仅4个月的情况下发生了严重的腐蚀问题。本文通过宏微观分析、化学成分分析、金相分析等手段对失效叶轮腐蚀原因进行分析,结果表面:叶轮碳含量偏高,在晶界形成碳化物,从而发生了晶间腐蚀。