逆向工程在锻件荒坯生产中的应用

利用逆向工程软件CATIA对3D扫描获得的锻件荒坯点云模型进行处理,能得到真实和准确反映实际生产的荒坯数据和模型。将处理后的荒坯模型导入DEFORM模拟软件进行数值模拟,能够科学有效地指导实际生产。     

一种钛合金模锻件局部圆角微成形控制技术及工程化应用

钛合金因具有密度低,比强度高、耐蚀性好、弹性模量低、导热系数小、屈强比高、无毒无磁性、耐热性好、抗低温脆性好、可焊接、生物相容性好、表面活性大、表面可装饰性强等特性而应用于多个工业领域.由于其良好的综合性能,其应用领域已涉足航空、航天、船舶、化工、汽车、电力、海洋、医疗、建筑、体育用品、能源等多个行业,其中航空航天目前...     

GH4169合金涡轮盘锻件晶粒度分析和控制

以低压一级涡轮盘为典型件进行生产试制。结合有限元模拟分析可知,轮毂中心部位为难变形区,晶粒也容易长大。应优化设计,进一步提高GH4169合金涡轮盘锻件质量。     

评定钛基复合材料界面强度的新方法

从微区角度建立了评定界面剪切强度的理论公式,用有限元方法验证该公式的准确性.此外,分析了钛基复合材料底部脱粘现象的原因以及热残余应力对纤维顶出最大载荷的影响.     

GH4169G合金高强涡轮盘锻件的试制

以GH4169G高强涡轮盘为研究对象,在工业条件下成功试制出组织和性能满足技术标准要求的锻件。     

15-5PH沉淀硬化不锈钢模锻件试制

在800 MN模锻压机上试生产了大型薄腹板15-5PH沉淀硬化不锈钢模锻件,成形良好,组织、性能均符合AMS5659要求。     

GH4169涡轮盘晶粒度控制技术研究

以九级涡轮盘为研究对象,通过有限元模拟获得优化的锻造工艺和设计,并生产试制出晶粒细化的涡轮盘。     

某起落架锻件模具的磨损原因分析及改进措施

锻造是一种复杂的塑性加工技术,其中热模锻是较为常见和重要的锻造方式。模锻过程中锻件质量的好坏受多种因素的影响,而模具的好坏则直接影响锻件的质量、成本、生产率和市场竞争力。实际锻造过程中,锻模通常在极高的动载荷或静载荷反复作用下工作,其工作应力极高,工作条件非常苛刻,工作时锻模的预热、冷却、润滑、氧化皮影响等,都直接影响模具使用情况,所以要尽可能的去改善,以延长模具的使用寿命。     

300M钢单肋模锻件典型部位组织与力学性能

在300M钢单肋模锻件模锻试验基础上,结合DEFORM数值模拟、金相试验及拉伸试验,分别研究300M钢单肋模锻件典型部位模锻过程中金属的变形规律、晶粒度、拉伸力学性能及断裂机制,以改进300M钢单肋模锻件制备工艺.     

涂层法制备钛基复合材料致密化过程的数值模拟

采用有限元分析方法,对涂层法制备SiC连续纤维增强钛基复合材料的致密化过程进行了探讨,重点分析了致密化过程中纤维排布方式、纤维体积分数以及热压参数(时间、温度)等因素对致密化过程的影响.结果表明,相比四方纤维排布,六方纤维排布有利于基体涂层填充空隙以及能有效减少致密化过程中基体应力:对于四方和六方两种纤维排布方式,纤维体积分数对致密化过程有重要影响,高的纤维体积分数使得致密化过程变得更为困难;涂层法制备SiC连续纤维增强钛复合材料理想的热压温度不应低于750℃,时间应大于0.2h.