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施加复合电磁搅拌对A357合金微观组织的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
在半固态加工技术中,电磁搅拌是最早应用于制备非枝晶浆料的方法之一,同时也是半固态触变压铸技术最早获得工业应用的重要技术基础之一。采用自行开发的电磁搅拌器,研究了多种不同电磁搅拌方式在不同工艺条件下,单独施加或复合施加对A357合金微观组织的影响。试验结果表明:单一施加旋转感应电磁搅拌时,浆料径向组织很不均匀;单一施加无芯感应电磁搅拌。当搅拌电流较小时,径向组织也不均匀,增大电流,浆料质量有明显改善;采用(旋转感应+无芯感应)复合电磁场进行复合电磁搅拌时,可在电流较小时获得满意的浆料质量。 相似文献
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采用自行设计的半固态连铸机进行了铝合金半固态棒坯的连铸试验研究,给出了判定触变成形用半固态坯料质量好坏的若干标准,并对影响半固态坯料质量的关键因素(搅拌强度、连铸速度、冷却强度及电磁搅拌区域的温度梯度)及其相互关联性进行了分析讨论. 相似文献
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结台半固态加工基本原理利用热力学计算方法设计出了新型半固态铝合金AlSi6Mg2,并进行了半固态触变压铸成形和微合金化实验研究。结果显示:新合金在触变成形过程中表现出良好的半固态组织和工艺性能,微合金化改善了新合金组织,提高了合金的综合力学性能,特别是塑性明显提高。 相似文献
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基于半固态金属加工原理,采用合金热力学计算方法,对Al-Si-Mg系适合半固态加工的合金成分进行了优化设计,并在此基础上开展了试验研究。结果显示:1)采用国际通用的ThermoCalc软件能够成功地对Al-Si-Mg系合金成分进行优化设计,并且计算结果与试验结果具有较好的一致性;2)优化后的Al-6Si-2Mg合金在各工序中都表现出良好的半固态加工性能,连铸和二次加工过程的稳定性和可控性大大提高,坯料的凝固组织更加细化、球化和均质化;3)通过优化工艺,最终获得了Al-6Si-2Mg合金半固态触变成形的工艺参数和外观完整、性能优良的半固态压铸件,为半固态触变成形的工业应用打好了基础。 相似文献
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针对半固态触变压铸工艺特点,对国产J1128卧式冷室普通液态压铸机的压射系统和模具系统进行了结构改进.对压铸工艺参数进行了优化选择,并采用半固态专用铝合金AlSi6Mg2和商用铝合金A357开展了大量半固态触变压铸试验研究。结果显示,半固态触变压铸工艺与普通液态压铸有很大的不同,在压射室和模具预热温度分别为100℃和250℃、低压压力为4.0MPa、射料二速工作压力为12MPa、增压压力为20MPa、快压射速度为1.4m/s的条件下,可获得充型完好的汽车用铝合金半固态压铸零件。 相似文献