金属基复合材料热磨损性能的研究现状

综述了国内外关于不同类型金属基复合材料的干热磨损过程和有关磨损机理的研究现状。分析了一些外界因素对不同类型金属基复合材料干热磨损的影响。     

钢结硬质合金的发展现状

简述了钢结硬质合金的原料制备和钢结硬质合金的生产方法,分类介绍了钢结硬质合金在切削刀具、无屑金属加工工具和耐磨结构零件中的应用,总结了钢结硬质合金的发展现状并展望了其发展趋势.     

DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金热磨损性能的初步研究

研究了DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金在不同热处理条件下组织结构和硬度的变化以及热处理工艺对其热磨损性能的影响。结果表明:850℃+700℃退火处理可使该合金在400℃的高温工况条件下具有良好的抗热磨损性能。     

金属基复合材料热磨损过程中氧化物的研究现状及展望

综述了金属基复合材料热磨损过程中碎片颗粒的形成和运动模型，氧化物产生的条件及形成机理，分析了氧化物釉层形成的具体阶段及影响因素，并在介绍有关氧化物釉层研究现状的基础上，展望了未来金属基复合材料热磨损过程中有关氧化物研究的趋势。     

电冶钢结硬质合金的渗硼研究

采用粉末渗硼法对两种WC含量的电渣熔铸钢结硬质合金进行渗硼处理，并和粉冶钢结硬质合金渗硼进行了比较。利用光学显微镜对渗硼层的组织结构进行观察，用显微硬度计对渗硼层硬度分布及渗硼层厚度进行了测量。结果表明，电冶钢结硬质合金具有良好的渗硼性能，渗硼后，合金表面可获得高硬度的含有FeB＋Fe2B的渗硼层。渗硼过程中，材料中的硬质相WC的含量和分布状况对硼化物的生长影响显著。WC颗粒对硼化物的生长起阻碍作用，并且含量愈多，阻碍作用愈明显，所获得的渗硼层愈浅、愈疏松。     

电渣熔铸钢结硬质合金渗硼初探

采用粉末渗硼法对电渣熔铸钢结硬质合金进行渗硼处理,利用光学显微镜对所获渗硼层的显微组织结构进行观察,用X射线衍射仪对渗硼层相结构进行分析,用显微硬度计对渗硼层硬度分布及渗硼层厚度进行了测量,研究了不同处理时间对硼化物生长的影响。结果表明:电渣熔铸钢结硬质合金具有良好的渗硼性能,渗硼后,合金表面可获得含有FeB+Fe2B的高硬度渗硼层,且随渗硼处理的时间延长,渗硼层厚度和表面硬度也随之增加,FeB含量也增加,在渗硼过程中,WC颗粒对硼化物的生长起阻碍作用,并且含量愈多,阻碍作用就愈明显,WC的形态对硼化物的生长影响较大,块状和树枝状的WC使渗硼后所获得的渗硼层浅而疏松。     

电冶钢结硬质合金DGJW50热冲击行为的研究

对DGJW50电冶钢结硬质合金进行了热冲击试验,在光学金相显微镜下观察了裂纹的形成和组织变化。实验结果表明,热冲击裂纹的形成存在孕育期,随着热冲击循环温度差值的增加和冷却速率的加快,热冲击裂纹孕育期缩短,裂纹扩展速率加快,裂纹孕育期间,缺口处形成蚀坑,且蚀坑是沿着WC/钢基体界面处分布的,随着热冲击循环次数的增加,蚀坑长大并连接成裂纹。裂纹形成以后,沿着WC/钢基体界面扩展。     

钢结硬质合金热疲劳裂纹萌生扩展机理探讨

对GJW50钢结硬质合金进行了20℃-680℃的热循环试验,研究了该合金热疲劳裂纹萌生及扩展机理,重点研究裂纹在其宽度方向上的扩展机理。结果表明：经过一定次数的冷热循环后,与缺口边缘垂直方向萌生多条平行裂纹,其中在缺口尖端处与热循环方向平行的一条微裂纹发展成为主裂纹。裂纹在萌生过程中伴随着严重的氧化腐蚀,二者相互影响,氧化腐蚀促进裂纹的萌生。在主裂纹长大的过程中,与主裂纹平行方向和垂直方向同时萌生多条相互平行的微裂纹;这些微裂纹随着循环次数的增多而长大,最终与主裂纹相连相通,形成主裂纹在宽度方向上的扩展。     

电冶钢结硬质合金DGJW50热冲击行为的研究

对DGJW50电冶钢结硬质合金进行了热冲击试验，在光学金相显微镜下观察了裂纹的形成和组织变化。实验结果表明，热冲击裂纹的形成存在孕育期。随着热冲击循环温度的升高和冷却速率的加快，热冲击裂纹孕育期缩短，裂纹扩展速率加快。裂纹孕育期间，缺口处形成蚀坑。且蚀坑是沿着碳化物／钢基体界面处分布的，随着热冲击循环次数的增加，蚀坑长大并连接成裂纹。裂纹形成以后。沿着碳化物／钢基体界面扩展。