机械镀锌-铝复合镀层的结构分析

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪分析了混粉法机械镀锌-铝复合镀层的结构、形貌和化学成分分布。结果表明，机械镀锌-铝镀层主要是由尺寸不等的锌粉颗粒相互参杂、填充，形成致密结构体；锌粉颗粒之间的间隙填充着更小尺寸的锌粉和夹杂物，镀层中部分锌粉颗粒发生变形；片状铝粉在镀层中不均匀分布，铝粉和锌粉没有明显的包裹、缠绕；镀层中Fe，Sn，Zn的含量分布正常，且Al的含量比施镀前混粉中Al的含量低得多。     

环链的机械镀锌

在机械镀的滚筒中,环链与料液能产生合理的流态运动,使筒内处理的环链中每个链节的滑动和转动保证了与冲击介质之间的碰撞,获得合格的机械镀锌层。经两年的生产运行证明采用机械镀锌是环链表面防护处理的一种经济可靠的方法。     

锌粉颗粒形状对机械沉积无结晶镀层结构的影响

以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉借助于机械镀工艺制备了无结晶锌防护层，运用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）观察了镀层的结构形貌；采用XRD技术分析了镀层的物相组成；采用贴滤纸法进行了镀层的孔隙率测试。研究结果表明，片状锌粉制备的镀层比球状锌粉制备的镀层表面要平滑、光亮。球状锌粉制备的镀层中锌粉颗粒呈紧密堆积，部分锌粉颗粒发生塑性变形；片状锌粉制备的镀层中的锌粉颗粒呈层片状叠加，镀层中锌粉颗粒没有发生明显塑性变形。两种形状锌粉制备的镀层均为锌基多相混合体系，镀层中没有固溶体、化合物等合金相产生，属于锌基复合镀层。锌粉颗粒形状对镀层中颗粒之间的结合机理没有显著影响，两种镀层中锌粉颗粒间均以机械咬合为主。     

机械镀锌工艺在油箱体内表面的应用试验

采用机械镀锌工艺在热轧板焊接油箱内表面形成完整镀锌层，经中性盐雾腐蚀试验、耐油性试验、结合强度试验等检测表明，油箱内表面机械镀锌镀层完全合格。从而避免了传统电镀锌板直接焊接成型油箱内表面漏镀、焊缝及热影响区锌层烧损等缺陷。     

机械镀锌过程中先导金属的研究

通过多次试验观察，借助于扫描电子显微镜，结合物理化学、电化学的基础理论知识，对机械镀锌过程中先导金属进行了研究。分析了先导金属在镀层中的分布以及先导金属对机械镀锌形层过程的影响。结果表明机械镀锌过程中的确有先导金属存在，在机械镀锌过程的不同阶段，有着不同的金属起着先导金属的作用。先导金属可以促进机械镀锌镀层的结合强度。     

镀锌中的绿色技术

传统的镀锌工艺在防止金属遭受腐蚀同时不可避免地带来严重的环境污染，各学科的交叉和边缘科学的发展为彻底改变传统镀锌工艺的面貌提供了可能性，研究和开发无公害的新颖的镀锌工艺已成为本行业专业人员的共同目标，被誉为表面工程中的“绿色技术”，列举了一些镀锌工艺中的成功实例，展现了镀锌“绿色技术”的美好前景。     

机械镀Cu-Zn合金的研究

利用沉积促进剂制备了耐蚀性优良的机械镀Cu-Zn合金。采用正交试验优化了镀覆工艺参数,并通过分析镀层的外观、结合强度及形貌对其耐蚀机制进行了探讨。机械镀Cu-Zn合金的优化参数为:铜锌质量比2∶1,镀液pH值1.0,沉积促进剂10mL/L。     

机械沉积无结晶锌镀层的致密性研究

采用机械沉积方法获得了无结晶锌镀层,运用SEM、EDS分析了镀层的结构形貌和化学成分,运用XRD方法分析了镀层的物相组成,通过称重法分析了镀层的相对密度,并检测了试样的孔隙率.研究结果表明:机械沉积无结晶锌镀层是由锌粉颗粒、空隙和夹杂构成的粉末致密体结构;镀层为Zn、Sn和M组成的复合镀层;镀层中存在明显空隙,镀层的相对密度可达82.48%.     

无铵助镀剂热浸Zn-0.05% Al合金浴的镀层性能研究

用SEM、EDS、电化学和全浸试验检等方法对比分析了传统氯化锌铵助镀剂和无铵助镀剂两种助镀工艺对镀层性能的影响,以探讨无铵助镀工艺对镀层性能的影响及其作用机理。结果表明;在无铵助镀条件下,镀层厚度与传统助镀条件的相差不大,但得到的合金层组织更为致密,各相层间无明显分界线和裂纹,在一定程度上抑制了脆性相ζ层的生长,有利于塑性相δ层的生长;在提高镀层的黏附性的同时也提高了镀层的耐腐蚀性,其耐腐蚀性能较传统氯化锌铵助镀提高1倍左右。     

发展老年教育 营造终身学习环境

老年教育是终身教育的重要部分 ,是终身教育发展的标志和体现 ,对影响和带动社会重视学习风气的形成 ,推动学习型社会的创建将起到积极的作用。发展老年教育以老年大学教育为主要形式 ,办好老年大学又是发展老年教育的基础。