液态硅铁直接颗粒化的原理和方法

从理论上说明在一定条件下,液态硅铁合金自由出口处形成液滴的体积仅与液体的表面张力和出流孔直径有关。且当该体积液滴的重力和上部液体的内聚力相等时,液滴即可分离自由下落。据此理论进行了试验,结果表明,液态硅铁合金可直接进入冷却液中形成球状颗粒。且当出流孔径d=8mm,浇注温度为1420℃,落差H=150mm,油层/水层为700mm/1000mm时,76%的颗粒形状几乎都近于圆球形,颗粒体积与理论计算值最大偏差不超过10%。同时,这种液态硅铁合金直接颗粒化的方法与机械破碎法相比具有简易、快捷、节能、高效的优点。     

稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响

实验了稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响．结果表明，在一定的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ成分中，加入ＲＥＭｇ合金均使其铸态机械性能有所提高．同时在工业设备上试验证实，加入ＲＥＭｇ的某种成分之高锰钢，在铸态时其耐磨性能、机械性能均已达ＺＧＭｎ１３－１和ＺＧＭｎ１３－２（ＧＢ５６８０－８５）水平并超过了铸态使用的７５Ｍｎ１３     

轧制无压烧结铁基干式摩擦材料的研制

研究了铁基粉末冶金摩擦材料的粉末轧制烧结工艺,在轧制前将非金属粉末颗粒用化学镀的方法预先包覆上一层金属铜,再把按比例混制好的多元粉末按一定的轧制工艺要求轧制成带状生胚,然后在真空烧结炉中进行无压力烧结。该种材料经测试其密度为4.9-5.5g/cm^3,μs〉4.5,μd〉0.33~0.40,磨损率≤4.09×10-7cm^3/J,完全可以达到常规法生产的粉末冶金摩擦材料所要求的性能指标,且该工艺方法所需设备和工艺过程相对常规有压法要简化。     

消失模铸造铝合金铸件浇注系统的试验研究

试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件品质的影响,确定了适宜的浇注系统截面比.试验结果表明,消失模铸造铝合金铸件宜采用开放式浇注系统,对二单元浇注系统,其截面比是:∑F直∶∑F内＝1.00∶(1.30～1.50).     

石墨表面镀铜对铁基粉末复合材料摩擦性能影响的研究

石墨与铜的界面结合及石墨在基体中的分布方式,是影响铁基粉末复合材料摩擦性能的重要因素。用镀铜石墨制备铁基粉末复合材料,并测定了材料的摩擦系数、磨损性能。结果表明石墨经镀铜处理后,使复合材料的摩擦系数有所降低,磨损性能提高20%～30%。     

球墨铸铁固定座的消失模铸造工艺

总结了消失模铸造球墨铸铁固定座铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的造型工艺、铸造工艺、化学成分和熔炼工艺等主要工艺参数.经金相组织和力学性能检验,达到用户质量要求.     

粉料除铁机原理及振动参数设计

针对玻璃、冶金、铸造、陶瓷等行业中普遍使用的粉料中含铁杂质问题,设计了一种除铁机。该机利用双电机驱动自同步惯性振动过筛,电磁除铁,生产效率高、操作简便。基本参数为振幅λ=1.3×10^-3m,抛掷指数D=2.75,选用20目筛处理颗粒尺寸为d=0.07～0.05mm的粒料时,生产率Q=600kg/h。为电磁系统及振动系统、结构设计提供了理论依据。     

硅铁球化的原理和方法

从理论上说明在一定条件下，液态硅铁合金自由出口处形成液滴的体积仅与液体的表面张力和出流孔直径有关。且当该体积液滴的重力和上部液体的内聚力相等时，液滴即可分离自由下落。据此理论进行了试验，结果表明，液态硅铁合金可直接进入冷却液中形成球状颗粒。当出流孔径d=8mm，浇注温度为1420℃，落差H=150mm，油层／水层为700／1000mm时，76％的颗粒形状几乎都近于圆球形，颗粒体积与理论计算值最大偏差不超过10％。同时，这种液态硅铁合金直接颗粒化的方法与机械破碎法相比，具有简易、快捷、节能、高效的优点。     

铸钢件消失模铸造浇注系统的试验研究

试验研究了铸钢件消失模铸造浇注截面比对铸件质量的影响，确定了其适宜的截面比为：∑F直 :∑F内-(1．25-1．5):1。     

粉料除铁机电磁系统及结构设计

应用电磁理论和振动机械理论，针对玻璃、冶金、铸造、陶瓷等行业普遍使用的除铁机，设计了电磁系统及结构。主要部件的结构尺寸为：激磁线圈，采用双玻璃丝包扁铝线，截面积为19mm^2共600匝，轭铁尺寸为δ=110mm，每根弹簧刚度为41．25kg／cm，两台JW08B-4-M2型0．18kW激振电机。