高速钢车刀热处理硬度不合格原因分析及磁性检验

某小型炼钢厂以高速钢切屑熔炼生产低合金高速钢,其化学成分见表1,经退火、锻造后制作成方形车刀条,委托我厂进行热处理,要求车刀硬度为(63～66)HRC.用盐浴炉进行淬火、回火加热,淬火工艺为880℃预热+(1185～1190)℃加热+(580～620)℃分级淬火后空冷;550℃×1h三次回火.车刀淬火后的晶粒度为9.5级,淬火、回火后硬度为(64.0～66.5)HRC,600℃×4h时的红硬性为(62.5～63.5)HRC.在批量生产中发现少数车刀淬火、回火后的硬度不合格(＜63HRC).通过化学成分对比分析试验,找出了影响车刀淬火、回火硬度不合格的主要原因,并运用磁性检验法分离出不合格工件.     

浅谈锚网喷支护在穿层巷道中的应用

从双龙煤矿穿层巷道的地质条件、不同类型支护的实践效果和锚网喷支护机理出发,重点介绍了锚网喷支护的参数设计、施工工艺、效果评价,并进一步提出了提高支护质量的合理化建议。     

浅议双龙矿井回采工艺改进

在地质条件复杂的小矿井,通过对采场煤层赋存及矿压分布情况研究论证,成功进行了回采工艺改进,并简化了生产系统,提高了回采率,增加了矿井综合生产率,延长了矿井服务年限.     

用9SiCr/45钢对焊制作制砖机冲针

建筑用多孔砖在生产加工过程中需要使用冲针对粘土坯料进行冲孔。某砖厂原采用45钢制作冲针，冲头部分淬火硬度为50HRC～55HRC，用户反映由于磨损破坏严重，使用寿命不长。     

超硬高速钢切刀片热处理的校直

某客户的一种超硬高速钢切片刀委托我厂进行热处理.     

高速钢焊接机用丝锥热处理裂纹分析

目前国内刀具行业普遍采用高速钢(W 6Mo5Cr4V2或W 9Mo3Cr4V)与结构钢 (4 5钢 )焊接方法制造带柄刀具。焊接刀具其优点是节约高速钢材料 ,降低了生产成本 ;缺点是工序复杂 ,且易产生焊接缺陷和淬火裂纹。我厂生产的M 12以上机用丝锥均采用闪光焊接方法制造。加工路线为焊接、退火—粗加工—热处理—精加工—成品。粗加工后外形如图 1所示。热处理后硬度要求 :刃部 6 3HRC～ 6 6HRC ,柄部方尾30HRC～ 4 5HRC。机用丝锥热处理工艺 :刃部盐浴淬火 (M 6 8以上规格等温淬火 )—清洗—回火 (盐浴 )—清洗—方尾淬火、回火 (盐浴 )—喷砂。…     

T9钢细丝通电加热淬火

0 2ｍｍ× 4 0ｍｍ的仪表零件 ,使用的材料为Ｔ9钢 ,在表内往复运动传递推力。热处理技术要求 :硬度 5 5～ 6 0ＨＲＣ ,直线度 0 5 5ｍｍ。对这种细钢丝淬火 ,必须解决好两个关键问题 :一是控制加热和冷却条件 ,使弯曲畸变合格 ;二是淬火动作快 ,以免钢丝降温淬不硬。为此 ,我们设计制作了一台淬火装置 ,将成盘钢丝的一段夹持于装置中 ,进行通电加热淬火 ,取得了满意效果。图 1为钢丝通电加热电源原理图。将细钢丝夹持在淬火装置上 ,接于经过变压器降压的电路中 ,接通电源 ,钢丝发热至淬火温度 ,快速冷却即完成钢丝淬火。图 1　钢丝通电…