纯钨电极深小孔加工技术

图1所示零件是上海显象管玻璃厂封屏机上的纯钨大电流电极,即火焰喷嘴,树料为99%的纯钨,轴线方向有两个φ1.5×26mm 的通孔,孔距为4.7mm。由于火焰温度很高,纯钨电极     

TC93／SC1第四次委员会议在昆明召开

ＴＣ９３／ＳＣ１第四次委员会议在昆明召开王恩权（云南省地矿局测绘队昆明６５０２１８）全国区域地质矿产地质标准化分技术委员会会议暨《固体矿产勘查报告格式规定》评审会于１９９３年１２月２７日至２９日在昆明召开。会议由地矿部地勘行业管理司副司长钱大都主任委...     

热塑性硫化橡胶的真空热成形

热塑性合成橡胶既有热塑性材料的加工效率及经济性,又有传统热固性橡胶的性能,从而打进了橡胶制品市场。热塑性合成橡胶的增长率是塑性或橡胶生产的3至5倍,且这一增长速度很可能会延续到1990年。在热塑性合成橡胶中,最有前途的一个品种是通过将乙烯—丙烯—二烯橡胶(EPDM)和聚丙烯混合起来,在动态硫化过程中,形成树脂以取代各种工程橡胶制品中类似氯丁橡胶等的热固性橡胶。乙烯—丙烯热塑性硫化橡胶(或EP—TPVS),正如其名称那样,它的硬     

固化条件对AISI304不锈钢粉末固化材的显微组织和力学性能的影响

用套管封装压延法和热等静压热锻法对AISI304不锈钢粉末在不同固化条件下进行固化试验，对各种固化材的显微组织和力学性能作了研究。在1100℃固化时，套管封装压延材获得的伸长率为60％－75％，热等静压热锻材则为75％－85％；大体上套管压延法能获得较高的0.2%屈服强度和拉伸强度。两种固化法都取得了较好的固化结果。虽然套管封装压延材的伸长率比热等静压热锻材略小，但综合考虑力学性能指标和工艺简便性，可以认为套管封装压延法是一种很好的固化法。     

电加工表面的完整性控制

用现代型腔电加工机床加工后的表面完整性,是恰当地使用复杂的能量控制和按计划完成必须的准备及操作的直接结果,以确保去除受损伤的材料并加工出可靠的工件。本公司继1984年研讨线切割加工后,又研讨了型腔电加工过程,阐明了如何恰当控制可帮助用户自始至终地加工出尽可能好的表面。由于加工引起的表面质量受损和恶化与蚀除材料力的大小及加工过程允许的时间有直接的关系。蚀除材料量越多,允许的加工时间越短,则缺损范围就越大。对表面完整性要求越     

纯钨材料的深小孔电火花加工

一、纯钨电极加工方法探讨图1所示零件,是上海显象管玻璃机械厂封屏机上的纯钨大电流电极(即等离子火焰喷嘴)。材料为99％的纯钨,轴线方向有二个φ1.5×26mm的通孔,孔距为4.7mm。由于等离子火焰温度很高,纯钨电极的耗损量很大,仅上海显象管玻璃机械厂每年就需要500余个。以往使用的纯钨电极是从美国进     

收缩率计算程序可改善塑件质量

收缩对塑料模的影响,如凹痕、气泡、翘曲、残余应力和应力裂纹等,是注射加工者和模具制造厂共同面临的问题。对机床进行最佳的调整往往可以减少这类缺陷。但是无法补偿模具设计和模具结构上的错误。除了设法避免这些影响所引起的质量缺陷外,最主要的是确定成形过程的收缩量,以便规定收缩余量,以避免由于塑件尺寸误差而引起价格昂贵的模具整修工作。近来判断收缩率影响的方法仍依赖于经验值和原材料供应厂的数据。这就需要进行大量     

多级冷挤压成形工序设计

1.引言冷挤压是一种众所周知的制造方法。由于近期在模具压力机设计和模具材料等方面的发展,使这种方法日益普及。冷挤压的基本优点是零件尺寸精度高、表面光滑、节省材料、减少机加工量和改善机械性能。因此,冷挤压对各公司挖掘现有的技术潜力,以满足降低生产成本的新要求,是一个有希望的领域。实际上,要将形状简单的坯料冷挤压成几何形状复杂的没有任何表面或内部缺陷的制